聚丙烯装置工艺及产品介绍.ppt

14万吨/年聚丙烯装置 五、产品规划方案（石化公司相关部门建议） ★主要大宗产品：EPS30R（1线），对EPS30R共聚产品按不同用途细分成不同牌号专用料，通过更好的产品组合适应市场，建议以开发高端抗冲注塑产品（3-5 g/10min）与板材类挤塑专用产品（0.5-1.0 g/10min）替代； ★重点特色规划产品：PPB管材专用料ZK0640P（1线），逐步提高产量以提高市场影响力；CPP流延膜系列产品（2线）。 ★规划产品：高熔指抗冲产品（MFR：30-35g/10min）（1线），考虑开发SP179的可能性。 第三节 55万吨/年聚丙烯装置 生产工艺及产品简介 55万吨/年聚丙烯装置 一、装置简介及流程简图 该装置采用采用Innovene气相聚丙烯工艺、CD催化剂，装置由两条生产 线组成，1线设计能力为30万吨/年，由两个直径9英尺的气相聚合反应器串 联组成，两个反应器串联操作（第一反应器可单独操），可生产均聚物、无 规共聚物和抗冲共聚物；2线设计能力为25万吨/年，有一个10英尺的气相聚 合反应器构成，可生产均聚物和无规共聚物。年操作时限8000小时，操作弹 性为60-110% 。 该技术流程短，能耗低，安全性好，便于开停车和牌号切换，过渡产品 少。 ★该装置的主要原料：乙烯、聚合级丙烯、氢气、催化剂等。 ★该装置工艺可划分为以下单元： 55万吨/年聚丙烯装置 催化剂进料:是将主催化剂、助催化剂（三乙基铝）和改性剂（有机硅烷）根据所生产牌号的配方按比例控制经计量加入至聚合反应器。 第一聚合反应:第一聚合反应器为卧式带搅拌的容器，在其内部丙烯以气相方式连续聚合.正常操作条件下，反应器中有50%的聚丙烯粉末，由卧式搅拌器搅拌。催化剂组分加入到反应器的上游区域，分散到粉末层。 反应器粉末输送（仅1线）:粉末输送系统将第一反应器所生产的聚丙烯粉末送至第二反应器。该系统可以吹扫出第一反应器粉末中夹带的氢气，并防止第二反应器中的乙烯和反应速率控制剂回流进入第一反应器。这个系统的操作通过间歇顺序控制实现。 55万吨/年聚丙烯装置 第二聚合反应（仅1线）:第二聚合反应单元的生产过程与第一聚合反应单元基本相同。第二聚合反应器也是卧式带搅拌容器，在气相条件下连续聚合。第二反应器的运行随产品的变化而变化。当生产均聚物时，仅向两个反应器加入丙烯一种单体。当生产无规共聚物时，丙烯和乙烯等比例加入两台反应器。当生产抗冲共聚物时，第一反应器加入丙烯，第二反应器加入丙烯和乙烯。无论生产何种产品，催化剂只加入到第一反应器中，不加入到第二反应器。 粉末脱活:来自聚合反应器的聚合产物通过压差送到气体膨胀袋滤器，聚合物粉末和未反应单体在该袋滤器中分离。分离出的气体由循环气压缩机升压后送回反应系统。聚合物粉末在重力作用下进入脱气仓，在其中，带活性的聚合物粉末与含有蒸汽的热氮气接触使催化剂失活。脱活的聚合物粉末从脱气仓的底部排出，经粉末输送系统风送至造粒单元。脱气仓排出的气体进入丙烯回收单元。粉末输送系统为闭路，气相输送，输送气为纯氮气。 55万吨/年聚丙烯装置 挤压造粒:聚丙烯粉末由脱气仓或中间料仓经气流输送系统送至挤压造粒单元的粉料进料料斗。PP粉料在重力作用下输送至添加剂/粉料螺杆输送器。该输送器将PP粉料和添加剂输送至挤压机进行造粒。固体添加剂用于改善聚合物的产品特性（稳定性、颜色、流变等等）。 颗粒掺混:从造粒系统出来的产品颗粒由掺混前粒料输送系统送至颗粒掺混料仓（每条线9台）。颗粒在掺混料仓中进行掺混。掺混后的粒料由掺混后输送系统送至界区外的包装码垛单元。颗粒的气流输送系统均为气相，开路，输送气为空气。 55万吨/年聚丙烯装置 丙烯回收:丙烯回收单元（PRU单元）为两条线共用。1线和2线的脱气仓尾气被送至PRU后，首先被过滤、冷却、压缩、干燥，然后进入PRU回收丙烯冷凝器。大部分烃类在换热器中被冷凝，产生的气/液混合物进入PRU气/液分离器。从分离器出来的液体在PRU低温换热器中充分汽化后与反应器排丙烷的物流汇合后送出界区（至乙烯装置）。来自气/液分离器的气相进入膜系统。分离出的富含丙烯的物流循环回PRU压缩机入口；富含氮气的物流可送回脱气仓循环使用；产生的废气，主要为含微量烃的氮气，排放至火炬系统。 55万吨/年聚丙烯装置 丙烯精制:来自界区的液体丙烯先后进入丙烯脱硫塔、丙烯脱氧塔和丙烯脱水塔，在催化剂或吸附剂的作用下脱去液相中的硫、氧、水、甲醇等杂质。精制后的丙烯经丙烯安全过滤器过滤后进入丙烯进料罐，由丙烯进料泵送至聚合区。丙烯精制目的是减少原料丙烯的杂质含量以达到聚合所需纯度。 该装置原则流程图如下： 55万吨/年聚丙烯装置 55万吨/年聚丙烯装置 二、国内同工艺聚乙烯装置规模及优势分