颜料涂布方法及设备概述.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 由图2—35可以看出，拖刀式软刃刮刀涂布机的刮刀位于涂布头的底部，并压向包胶背辊的侧面，构成涂料槽。原纸由背辊引入而通过涂料槽时，随着辊的转动，由于涂料的粘附力，涂料被涂敷上纸面，然后在涂料槽出口由刮刀将涂层定量并刮平。即在上料的同时完成刮刀的计量和整饰的任务，多余的涂料经两端的堰板控制回流。 图2-36是一种称之为斜角软刃刮刀涂布头的工作原理图。刮刀以一定的压力斜压在背辊上，上料辊将过量的涂料涂敷至纸面，然后由刮刀将多余的涂料刮下，流入回料槽回流至涂料贮藏槽。 * 刮刀涂布机的涂布参数包括：刮刀的类型，如材料、厚度、刀口角度、刀刃形状等；刮刀与背辊的接触角等。软刃刮刀涂布机的工艺参数根据涂布机类型和涂布产品的质量要求而定。 通常涂布车速为300～800m/min，甚至可以超过1000m/min。涂布量根据需要可以在6～25g／m2的范围内调节。涂布量除了和涂布机的工艺参数有关外，还和原纸的平滑度、吸收性及涂料的浓度、粘度和保水性有关。 * 软刃刮刀涂布机的涂料粘度可以在1～5Pa·s的范围内变化。涂料固含量可达50％～60％甚至更高。通常刮刀的材料为弹簧钢，厚度为0.3～0.6mm。涂布机的速度较低时，刮刀较薄，反之则较厚。刮刀与背辊接触角可在0～60度角的范围内变化，一般为45度角。 刮刀涂布机上最常见的生产故障是涂层表面的刮刀纹(宽3mm以下的几米至上百米长的细纹)及道子(宽3～6mm或更宽，长度同上)，对着光看呈透明度高的条纹。 * 产生这种条纹的原因很多：①具有胀流特性的涂料在高剪切速度下凝聚成较大粒子而挂在刀口处，将涂层表面刮出条纹或道子。②高浓涂料中的水分浸入纸层后，使涂料固化而易出道子。③涂料的粘度不适当，当粘度过低时，涂料中的杂质不易被带出刮刀口，加上水分向纸层渗透快，使杂质淤集在刀口而产生道子，而粘度过大易呈胀流特性而易出现道子。④原纸上有杂质，或原纸易掉毛掉粉，夹在刀口处即易产生道子。⑤刮刀口局部过热，此处便易固结部分涂料而在涂层划出道子。刮刀有缺口，会在涂层留下凸起的道子。 * 此外，涂料中的杂质，大于160um的会造成道子，而小于75um(200目)的，问题不大。 一般原纸表面适当粗糙些，能够捕集一些粒子；具有适当施胶度，不使渗透过甚；涂料粘度低，而保水性高；原纸表面和涂料清洁；增加涂料循环量，以促进涂料在涂料盘中的流动；刮刀压力轻些，都有利于减轻道子。刚性直刮刀比软刃刮刀易出道子。 * 2．刮棒式涂布头 刮棒式涂布机较多地用于有机溶剂涂布和二次涂布时的底涂，也有些用于铜版纸的生产。刮棒式涂布头主要由一个上料辊和一个安放在特殊支架上的刮棒所构成。刮棒的转向可与原纸的运行方向相同或相反，当刮棒的转向与原纸的运行方向相同时，有利于提高涂布量。当刮棒的转向与原纸的运行方向相反时，有利于涂层的整饰作用。刮棒式涂布机的工作原理如图2-37所示。 * * 刮棒式涂布机工作时，涂料首先被送入涂料槽，上料辊在转动中将过量的涂料连续涂敷于原纸上。原纸带着过量的涂料经过回转的刮棒时，刮棒将过量的涂料刮下，送入回流槽。 刮棒通常为镀铬钢棒，直径为3～l0mm，通常以10～20r／min的固定转速旋转，刮棒支架除了具有支撑作用之外，还具有对刮棒上粘附涂料的自清洁作用。如果在钢棒的表面缠绕上直径为0.07～1.5mm的不锈钢丝，这种刮棒式涂布头就成了金属丝刮棒涂布机。金属丝在刮棒上的缠绕方向必须满足刮棒旋转时，其上的金屑丝越转越紧的要求。 * 刮棒式涂布机的优点是： 设备结构简单，占地面积小，操作比较方便，车速也较高(可高达每分钟1200m)。另外，由于采用刮棒代替刮刀，因此基本消除了刮刀刮缝易夹留杂质的缺点。并可连续操作，毋须换刀，大大提高生产效率。但刮棒式涂布机涂布量较小，使其的应用范围受到一定的限制。 * 3. 比尔刮刀涂布机 * * 4. 双刮刀涂布机 * 5. 喷泉式上料装置 * * * * * * * * * * * * * * * * * 第四节 颜料涂布方法及设备 * 一、概述 1．涂布加工的基本过程 制备好的涂料，须利用涂布设备涂于原纸或其他基材的表面上。其涂布加工的基本过程如下： 原纸卷 … 退纸架 … 涂布头 …干燥器 …卷取机 涂布设备主要由四部分组成，其中涂布头是完成涂料在纸面上