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* 五、CIP的影响因素： 清洗液的流速、温度、洗剂浓度、清 洗时间、浸透力、水的硬度、污物的 数量、种类、状态、厚度和设备的材 质、平面结构等 * 流速： 管道：洗液流速 〉1.5m/s 桶槽：流量250-350L/hr*m2 * 温度： 温度上升可以改变污物和清洗液的物理特性（如溶解度增加、黏度下降）而提高清洗速率； 温度过高可能导致污物性质的改变，使污物与设备表面间的结合力提高阻碍清洗进行； 在65-85℃下清洗效果最好。 * 浓度： 提高洗液浓度可以促进洗液与污物间的化学作用力，增加清洗效果； 浓度过高会造成资源浪费并导致反效果或副作用，如腐蚀等； 每种清洗剂都有一个最佳浓度，过高或过低都会降低清洗效果。 * 清洗时间： 要使每一段清洗操作发挥最大清洁效果，一定要有适当的作用时间； 板式热交换器和管道：15-45分钟 连有管道的桶、缓冲桶、搅拌器：5-20分钟 指循环清洗时间 * 水的硬度： 水的硬度越高，清洗效果越差，因为水中的钙离子、镁离子会与清洗剂中的化学基团形成难溶化合物导致清洗困难，如： CA2++OH- → CA（OH）2 加入保护剂可以消除这种作用 * 清洗剂浓度检测： 电导率法；PH值法；滴定法 电导率法和PH值法可以在酸碱桶中自动检测并自动补加酸碱 手工补加最好用滴定法，滴定是用酸中和碱清洗液或用碱中和酸清洗液的过程 * 六、CIP系统的分类及清洗步骤 根据洗液的使用方式：单批次使用CIP系 统，重复使用式CIP系统及多重使用式CIP 系统 * 水洗 任何清洗过程，第一步都应该是强有力的水冲以去除所有松散颗粒，如果可能，设备、工具等在使用后应 立即清洗，因为牛奶等干了以后会使清洗变得困难。 * 清洗步骤： 对于蛋白质颗粒，应该用冷水冲洗，因 为蛋白质在低温时溶解最好； 对于脂肪颗粒，最好用热水预冲洗； 对于蛋白质、脂肪等的混合物，最好用 40℃左右的水预冲洗； * 碱液循环清洗 水冲 酸液循环清洗 水冲 消毒 水冲 * 七、清洗效果评估 食品效果评估表： * 分类 评估方法 方法概要 官能检查 乾涸法 表面擦拭法 喷雾法 清净的冷水散布于洗净表面，30秒后观察其乾涸状态以判断其洗净程度。 用白布或黑布擦拭来判断洗净程度 在水中添加染料，将洗净表面倾斜5-10度，自60公分距离处内450MMHG压力喷雾30秒左右，观察其微细粒子。 * 物理的方法 重量法 测定清洗设备洗净前后的重量差、取洗净后在设备上的污物及测定重量。 反射率测定法 测定清洗表面洗净前后的反射率，惟凸凹光泽影响大。 放射性同位法（ISOTOPE） 使用放射性同位元素，精度高但不是很实用。 接触角测定法 精度同乾涸法，水滴的接触角以小的较好。 紫外线照射法 用3650A的紫外线照射来判定污染别。 PH测定法 用来测定碱性或酸性的污物。 色素添加法 将油溶性染料或萤光染料添加于油脂系的污物；在洗净后之设备表面或洗净液中加入染料，做比色分析。 热传阻力测定 测定其总包热传系数的变化，以评估其污染程度。 压力降测定 由积垢所增加的流动阻力，估算有效流过管径，以判断其清净程度。 * 化学 的方法 淀粉性污物 将2.5G的碘加入已被溶解的碘化钾20G水溶液中，待完全被溶解后，再加水达全量为1公升的液体。淀粉的存在呈蓝色（紫色）。 脂肪性污物 在洗净面上加0.1%甲基质（BUTTER YELLOW）或0.1%YELLOW OB ALCOHOL溶液或是其他脂肪性色素溶液、再从被染着色的状态来判定。 蛋白质污物 将1%的乙醇加热到50℃左右，涂于洗净面后，再用水洗，若有蛋白质污物则为赤紫色 糖类的测定 定量的采取洗净体中的残留物，用水溶解成溶液状后，用ANTHRONC试纸做呈色试验 盐类的测定 与糖类的测定一样，先将残留的盐类用水溶解，再加8-16ML的蒸馏水，强力震荡后用导电度计来测定其比电解度 * 微生物方法 生菌测定法 测定被洗净体表面或水溶液的中温好氧性细菌生菌数 特定菌测定法 同上述方法，测定某种特定菌的菌数 基于方便和时效的考虑，通常采用下列方法：