等通道转角挤压ecap）铝合金的力学性能和断裂行为.pdf

摘要 Channel 等通道转角挤压(Equal AngularPressin雌CAP)技术是制备超细晶 合金为实验材料，观察了ECAP过程合金的组织变化，系统研究了ECAP后合 金的拉伸、疲劳、冲击性能以及其变形与断裂机制。 上述合金经四次ECAP后，晶粒都细化到了亚微米级别。而且，铸态 Al一3．9％Cu合金中的沿晶界分布的粗大0相被挤碎，成为了弥散分布的颗粒。因 此，合金拉伸强度增加，但延伸率降低。多次挤压后，合金的静力韧度增大。 A1．2．77％Mg合金ECAP四次之后在523K退火处理，得到了具有双态晶粒度的 组织，提高了材料的综合力学性能。 合金的拉伸断裂显示出不同的特征。对于A1．0．63％Cu合金，随着挤压道次 增多，拉伸断裂从颈缩方式转变为剪切方式。对于A1．3．9％Cu合金，铸态时表 现为正断，而ECAP之后则以剪切方式断裂。铸态A1．2．77％Mg合金拉伸时发生 颈缩断裂，经不同道次挤压后则显示为具有不同剪切断裂角的剪切断裂。论文中 对合金的拉伸断裂机制进行了探讨。 在应变疲劳实验中，A1．0．63％Cu合金表现出明显的循环软化行为。多次 ECAP处理使合金滞回环的形状系数变小，同时，使合金的包申格效应增强。疲 劳后，在ECAP后合金的XZ面上出现了与循环应力轴成450夹角的剪切带，而 在XY面上，剪切带垂直于循环应力轴。研究表明，剪切带的方向和ECAP模具 的剪切平面之间没有对应关系。另外，疲劳裂纹也可以在剪切带区域外出现。 在应力疲劳实验中，A1．2．77％Mg合金的疲劳寿命随着ECAP道次的增多而 明显提高。ECAP一次的合金表面有沿着剪切带出现的疲劳裂纹，也有横穿过剪 切带的之字形疲劳裂纹。在ECAP四道次的A1．2．77％Mg合金疲劳断口上可以看 到明显的疲劳裂纹萌生区、扩展区和最后瞬断区。 A1．3．9％Cu合金中含有较多的第二相，在ECAP后其冲击性能没有提高。研究表 明，合金的冲击性能和静力韧度具有一定的相关性。 关键词：Al合金；等通道转角挤压(ECAP)静力韧度；力学性能；断裂方式； 剪切带 ABSTRACT channel isoneofthe Equal angularpressing(ECAP)techniqueimportant for this techniquesproducingultrafme-grained(UFG)materials．Inpaper,castalloys and were toECAPforthe A1-0．63％Cu，A1-3．9％Cu A1-2．77％Mgsubjected materials．Aftermicrostructuresofthe were experimental ECAP,the alloys observed， and and testswere the tension，fatigueimpact performed，toinvestigate corresponding as mechanical wellasdeformationandfracturemechanisms．The properties following conclusionscanbedrawn： The arerefinedtosubmicron—meterscaleafterfourECAP addition， grains