az31镁合金态塑性变形后的形变孪晶及力学性能的研究.pdfVIP

Research of Deformation Twins and Mechanical Properties of AZ31 Magnesium Alloy Subjected to Dynamic Plastic Deformation A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Degree of Doctor of Engineering By Lou Chao Supervised by Prof. Xiyan Zhang Major: Material Science and Engineering College of Material Science and Engineering of Chongqing University, Chongqing, China March, 2013 中文摘要 摘 要 本论文以密排六方结构（HCP ）且具有很强基面织构的商用AZ31 热轧镁合金 板材为研究对象，变形方式选用具有高应变速率特点的动态塑性变形（DPD ）。 从我们的研究目的出发，设计出DPD 方向与板材的轧制方向（RD ）平行的变形方 式，以引入较高密度的{10-12}孪晶组织。然后对具有孪晶片层组织的 AZ31 镁合 金进行力学性能测试，目的是了解由于孪晶介入引起的组织结构变化对材料力学 性能的影响。同时，设计了四类不同初始取向的样品，取其压缩方向分别与板材 的法向（ND ）成0º、30º、60º、90º，进行DPD 。利用电子背散射衍射（EBSD ） 技术手段定量表征了变形前后样品的微观组织及织构演变规律，详细分析了初始 取向及变形条件对AZ31 镁合金孪生行为的影响，深入研究了不同的微观组织结构 对材料的屈服行为、塑性以及加工硬化行为的影响，从而制定出理想的加工工艺， 以改善镁合金的力学性能。 对动态塑性变形后 AZ31 镁合金样品内部形成的{10-12}孪生片层组织结构进 行定量分析。然后利用取向差法对晶粒中实际产生的{10-12}孪生变体进行类型判 定，并计算其Schmid 因子，研究结果表明： {10-12}孪生机制主导着镁合金塑性变形的初级阶段（ε~8% ）。在这一阶段， 片层厚度从5.55μm 减小到2.49μm，随着应变量的增加，发生了明显地减小。这种 片层结构尺寸的演变与{10-12}孪晶在变形中的形核及生长机制密切相关；在高应 变速率过程中的{10-12}孪生行为与准静态压缩过程中的相符，都遵循着 Schmid 因子法则，即具有最大Schmid 因子的{10-12}孪生变体优先形核。同时发现晶粒能 否形核不同的{10-12}孪生变体很大程度上受其应力加载方式的影响。当平行于晶 格基面的压缩载荷与晶格 a 轴的夹角成 0°或30°时，不同的{10-12}孪生变体有可 能被激活在同一晶粒中。而具有大的Schmid 因子的变体优先形核，导致它的形核 数量多，孪生体积分数大，所以这种变体对塑性应变的贡献也很大，协调了几乎 90% 的孪生应变。 对动态塑性变形下退火前后不同应变量的AZ31 镁合金样品进行沿DPD 方向 和垂直于DPD 方向（即平行于初始横向(TD) ）的拉伸试验(分别简化命名为0°和 90°拉伸) ，分析孪生片层结构对镁合金力学性能的影响，研究不同的孪生强化机制 在改善力学性能方面的作用。研究结果表明： 对于未退火的形变镁合金来说，不管是0°拉伸还是90°拉伸，由于预变形导致 的加工硬化原因，其屈服强度都随着预变形量的增加有所升高。在90°拉伸中，当 孪晶片层密度较高、片层结构比较紧实时，材料的塑性得到极大的改善，这说明 I