镁合金消失模铸振动凝固及处理技术研究.pdfVIP

摘 要 镁合金因具有密度小、比强度和比刚度高、导热性好等优点，使得它与钢铁、 铝合金、塑料等工程材料相比，具有更大的发展潜力。而消失模铸造，由于其成形 过程中自然的气体保护、精确成形、清洁生产等优势，较符合镁合金液态精密成形 的未来发展方向。但镁合金较低的力学性能成了它在消失模铸造上应用的颈瓶，以 占镁合金铸件90%的AZ91 为例，其消失模铸件铸态的抗拉强度仅为 130~140Mpa、 延伸率仅有 2%~3% ，对工程结构材料来讲属较低的水平，较难满足高性能铸件的要 求。因此，研究提高镁合金消失模铸件偏低的力学性能，对促进镁合金在消失模铸 造上的应用与发展具有重要意义。本文以广泛应用的 AZ91D 镁合金为基础，试验研 究了机械振动、Ce-Sb 合金化、半固态热处理等方法对 AZ91D 消失模铸件力学性能 的影响，以寻求提高镁合金消失模铸造零件力学性能的方法。 试验研究了机械振动下凝固对 AZ91D 消失模铸造试件的组织和力学性能的影 响。结果表明：机械振动能明显细化不同浇注温度下 AZ91D 消失模铸造试件的组织， 且在同一浇注温度下，试件的组织随激振力的增大而逐渐细化；而抗拉强度和延伸 率的变化规律则是先增大后减小，过大的激振力会使其抗拉强度和延伸率明显降低。 不同厚度的试件的振动凝固实验结果表明，试件越厚、振动效果越明显、其组织变 得越细、抗拉强度和延伸率提高越大。 试验研究了 Ce-Sb 复合加入 AZ91D 中，对其消失模铸造试件的组织和力学性能 的影响。结果表明：Ce-Sb 复合加入，能明显细化 AZ91D 消失模铸造试件的组织， 且随着 Ce、Sb 加入量的逐步增大，晶粒组织逐渐变得细小，而抗拉强度和延伸率却 以0.4%Sb-1.0%Ce 的加入量时最好，其铸态性能达 182.23MPa 和 2.53 % 。 研究测试了 Ce-Sb 加入与机械振动凝固复合处理，对 AZ91D 消失模铸造试件的 组织和力学性能的影响。结果表明：这种复合的方法对细化 AZ91D 消失模铸造试件 的组织和提高其室温力学性能更加有效。用这种方法得到的组织要比单纯用机械振 动凝固或 Ce-Sb 合金化方法得到的组织更细，其抗拉强度和延伸率更高，分别为 202.58Mpa 和 2.81% 。 I 探索了半固态等温热处理工艺对 AZ91D 消失模铸件应用的可行性，对比测试了 T4、T6 热处理工艺对 AZ91D 消失模铸造试件的组织和力学性能的影响。结果表明： 经 T4、T6 和半固态等温热处理的 AZ91D 镁合金消失模铸造试件，其组织都发生了 明显的变化，性能也有较大提高。T4 处理后的组织基本是过饱和的 α-Mg 固溶体； T6 处理后，除过饱和的 α-Mg 固溶体外，在晶界处还析出了近似糖浆状的黑色 β-Mg17Al12 沉淀相；经半固态等温热处理后的试样能得到晶粒形状相当圆整的球状晶 组织。消失模铸造 AZ91D 半固态等温热处理最佳的工艺方案为：530℃保温 60min 。 三种热处理后的试样室温抗拉强度和延伸率分别为：T4 处理，181.25MPa 和 4.35% ； T6 处理，175.36MPa 和 2.07% ；半固态等温热处理，213.17MPa 和 4.11% 。所以半固 态等温热处理的效果最好。 关键词： 消失模铸造，AZ91D 镁合金，机械振动，微观组织，力学性能， Ce-Sb 改性，热处理 II Abstract Compared with engineering materials such as iron and steel, aluminum alloy, plastics and so on, magnesium alloy has more development potential because of its merits including lower density, higher specific strength and specific rigidity,