纯钛TA2合金面改性试验与机理研究.pdfVIP

摘 要 在优化工艺参数下，对TA2钛合金分别进行激光表面碳元素合金化，激光 表面气体氢化，激光表面重熔和整体淬火处理。采用xRD，sEM和OM对试样 硬度和摩擦系数进行测试。 激光表面碳元素合金化在工业纯钛TA2基体上成功制得TiC，Tj复合相涂层， 涂层具有较高的硬度和良好的耐磨损性能。sEM结合xRD分析结果表明：合金 化层中TiC组织具有发达树枝状、胞枝状、十字花瓣状和球状等形貌。不同形貌 Tic显微硬度的测试表明：球状组织显微硬度最高，为475Hv；发达树枝状组织 分为扩散、反应和析出三个步骤。Tic枝晶形貌与冷却速率关系研究结果表明： 随冷却速率的增加，Tic枝晶形貌由十字花瓣状转为发达树枝状。 激光气体氮化在基体上成功制得表面呈金黄色的氮化层。sEM结合xRD分 析表明，氮化层主要由TiN和a7一T．组成，不含Tj2N相。显微硬度测试表明：氮 化层具有较高的显微硬度，为500Hv。氮化层主要通过氮气向液钛中扩散，在随 后的快速凝固过程中以6一TiN。形式析出形成。 激光表面重熔和淬火处理快速冷却组织均发生马氏体相变，获得Ⅱ‘．Ti组织。 激光表面重熔层表层生成厚度约为3um厚的TiN薄层。显微硬度测试表明：淬火 处理使退火态TA2硬度仅提高约l／4，而激光表面重熔却使硬度提高1倍。激光表面重 熔可有效的改善基体的耐磨性。 关键词：工业纯钛；激光；淬火；组织；耐磨性；形成机理 Abstract Lasersurfacea surface and were reme】tjDg JJoyjn器1aser quenchingperfor脚ed on commercialtitaniumTA2with pure optimizedprocessparameters werecharacterized and Microstructures usingX—ray microscopy diff}action，optical Thewear and electron hardnesswereexamined scanning microscopy properties 。 OOO UMT-2MTweartester。andHVS-1 microhardnesstester． using type TiC／Ti was fabricatedlasersurface compositelayer successfullyby alloying withcarbon．Themicrohar出1essandwearresistanceoflasersurface alloyedlayer were microstructure titaniumcarbide showedthat greatlyimproved．The analyses hada