NiAl系金属物合金的超塑性和高温变形及其机理.pdfVIP

摘 要 本文就 N卜28．5at％^1—20．4at％Fe、Ni一20at％^1—30at％Fe和 NiAl／CrMo-HY合金的微观组织、超塑性和高温变形行为及其塑变机理等 进行了深入的研究．采用铸造、高温热挤压及多级热处理等工艺方法制备 了研究材料，借助于X射线衍射、电子探针、扫描电子显微镜及透射电子 显微镜等分析测试手段，研究了材料的微观组织结构乖高温塑性变形的机 理，较系统地研究了组织结构、力争}生能及高温变形之间的相关性规律。 特别是发现了Ni^l系合金中具有超塑性的两种合金，并在国际上作了首 次报道。还运用正电子湮灭技术研究了合金的点缺陷的情况。 采用铸造+热挤压工艺获得Ni-28．5at％A卜20．4at％Fe合金的棒材．通 过热挤压显微组织中块状的v—Ni固溶体相转变成细棒状，并沿挤压轴的 方向平行排列，其分布形式呈区域性的不均匀型。经过热处理后，得到D —NiAl相等轴晶粒和v—Ni固溶体细棒状晶粒的复相组织。D-NiAl相晶 粒尺寸为30-50“111。合金中没有v’相析出。挤压后的合金在1123K到 l32 X1 x1 3K温度、应变速率1．040-4S“到1．0401S1条件下，表现为超塑 12 x 1 性。最大伸长率为233％，出现在13K，5．20-s1时。经过超塑性变形 后，合金中的y相棒碎化成小块状，并随D相晶粒发生转动和移动，呈现 元序排列。D相晶粒发生动态回复和再结晶，晶粒尺寸变小。合金的超塑 性变形机制为8相晶界和Y—B相界的相对滑动和转动，并伴随着晶内位 错滑移和动态再结晶的协调过程。超塑性变形断口呈韧性断裂特征，在变 形和断裂区没有发现空洞，而断口处存在微小的孔洞，表明晶内位错滑移 和动态再结晶过程有效推迟了空洞的形核和长大过程。 N卜20at％A卜30at％Fe合金经过热挤压后，铸态的块状先共晶相破 碎，形成沿挤压轴方向的条带组织。在850℃退火，挤压后组织的再结晶 过程不能充分进行，而在高于950℃退火，再结晶晶粒易于长大。经过900 ℃、20小时退火处理，不仅使热挤压组织的再结晶充分完成，并且再结 晶晶粒没有发生长大。D相和v—v’相均已经转变成细等轴晶粒。研究发 摘 蓑 7 现N卜20at％A卜30at％Fe合金在温度113K到i253K、应变速率1．67×I矿 04 s“到3．34xlS。时显示出超塑性， 最大伸长率达到460％以上，断裂 伸长率与应变速率敏感糍数m之闻具农较好的对应荚系。经过超整性变形 后。§相和Y—v’相的相界及晶界呈现明显的弯曲和圆弧化现象，原来的 方向性排布已不能分辨。在B相中发现许多细小的再结晶晶粒。超塑性变 形机制为D相、Y—v’相相界及晶界的相对滑动和转动，并伴随晶内位错 遥动和目相动态再结晶的协调遣程。菇内位错运动和动态再结晶过程对于 提供塑性应变和推迟空洞的形核长大起重要作用。在超塑性断裂区和变形 区发现大量的空洞和微裂纹，它们几乎是件生形核长大的。空洞与微裂纹 之润发生立体网络式的交置作用，促使瘟变控制机毒《的空洞长大过程，形 成较大的空洞和空洞串。合金超塑性断口呈韧性断裂特征，在变形过程中 有空洞产生，空洞沿相界聚合长大，并鼠在空洞内部沿相界有二次微裂纹 产生，与裂纹区的观察结暴相符合。 研究了Hf取代NlAl-28Cr-6Mo合金中的雠。元素，簿合金的组织及 力学性能影响，发现不同的Hf含量决定了铸造合金能否存在Heusler相。 及eT蕊o)相器土Hf的固溶钵相组成。通过不同的热处理发现：在1000。C 以下和10000C以上热处理(空冷)，llf的固溶体以不同形式存在于合金 l250。c／200MPa／4．5h热等静压处理麝，合金并采发生相的转变。铸造 相界上的Ni：^IHf相组成。1300。C以下处理对Ni，A1}{f相影响不火；经过 HlP处理君，合金是由NiAl搬、Cr哪o)相和Hf的 1250。c／200MPa／4。5h 固溶体相组成，并且在NiAI中存在着火量弥散分布的lleusler相。铸遣 NiA卜28Cr一5．8Mo一0．2Hf、NiAl-28Cr-5Mo一1tit合