中厚板控制冷却型的研究及应用.pdfVIP

(4)轧件温度的均匀性控制是保证产品质量的关键所在，本文提出了针对 中厚板冷却过程中宽度上温度分布不均，建立边部遮蔽模型，并于国内首次实现 了边部凸度遮蔽的在线应用；针对中厚板冷却过程中厚度上的温度分布特点，于 国内首次提出并实现了大集管一小集管一大集管的排列方式，以此实现冷却过程 对冷却速度的要求，并降低厚度上的温度梯度；针对中厚板冷却过程中长度方向 上存在局部温度波动和头尾低温段，在控制上实施分段微跟踪方法；针对钢板纵 向上的温度梯度，建立加速度模型。 (5)结合首钢中厚板厂的实际工况，开发出完整的中厚板控制冷却过程机 程序，实现了冷却过程的在线全自动控制。上述工作成功地完成了国家经贸委“十 五”国家重大技术装备研制项目“首钢3500mm中厚板轧机核心轧制技术和关键 设备研制”之“中厚板轧机过程控制模型与人工智能研究控制”课题规定的任务， 建立了具有我国自主知识产权的成套中厚板轧机控制冷却系统的模型和软件，首 次实现了中厚板控制冷却过程的全自动控制。所开发的中厚板控制冷却过程模型 和软件已成功应用于首钢中厚板厂和南钢中厚板厂，对我国中厚板控制冷却水平 的提高和钢材质量的改善具有积极的促进作用。 关键词：中厚板，控制冷却，数学模型，控制策略，温度场分布，热物性系数， 冷却设备 1．2冷却设备的发展 最初人们采用普通喷嘴对钢材进行喷水冷却，但冷却不均匀，冷却效果不理 想。1957年第一套“层流”冷却系统首先被英国钢铁研究协会开发，并应用于英 国布林斯奥思432衄窄带钢热轧机【10l上，采用层流冷却系统进行轧后控制冷却。 此后，几乎每套热带钢轧机输出辊道上都装有冷却系统，但直到20世纪80年代 以前，其应用仅限于16mm以下的板带【1“12】。对厚度达到25．4nm的中板实行控 制冷却是在美国匹兹堡市一架2286mm带钢轧机上试验的。15年后，中板控制冷 却的概念才首先被日本钢管公司实现，即1980年在福山厚板厂建成第一套中厚板 加速冷却装置(0LAc)并投入使用。1983年新日铁、住友金属、神户制钢和川 崎制铁分别在有关钢铁厂建立控制冷却装置；同时，在欧洲和美国等轧钢厂也相 继采用。 我国于1985年在鞍钢半连轧厂建成国内第一套水幕冷却装置。但由于此套装 置的冷却区长度不足，冷却能力不够，冷却不均匀，达不到产品质量的要求。因 此，该厂在1995年的改造过程中将水幕装置改成柱状层流【13J。20世纪90年代， 重钢五厂的中厚板生产线采用了控制轧制+可控的水幕冷却装置【14’l51，邯钢、柳 钢、新余钢厂等钢厂也装有控制冷却装置，但这些厂家的控冷系统还处于人工手 动控制或依靠经验模型进行控制，二级过程机的计算机集成控制系统几乎没有。 自2002年东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室承担国家经贸委“十 五”国家重大装备研制项目暨首钢3500mm中厚板轧机核心轧制技术和关键设备 研制项目以来，国家重点实验室及相关单位的科技人员日夜奋战，以中厚板控制 冷却设备的开发研制、冷却系统的自动控制、均匀冷却控制的实现为攻关目标， 进行了大量科研实验和研究工作，成功研制开发出集计算机控制系统和控制冷却 过程机模型系统为一体的中厚板控制冷却系统，并且真正实现了控制冷却过程的 在线自动控制，填补了国内在线自动控制冷却技术的空白。目前，以该套控制冷 却系统核心技术为主的南钢中厚板厂层流冷却系统正在调试中。河南安阳永兴中 板厂、河北武安文丰中板厂等钢厂的控冷生产线正在兴建中。至此结束了引进中 厚板控制冷却技术的历史，为国内控制冷却技术的发展开辟了道路。 日本典型的板材加速冷却设备见表1．1，欧洲的列于表1．2，我国的列 国内外资料表明口4’33】，近些年来，热轧机轧后在线加速冷却方式大多数采用 层流冷却方式和水幕冷却方式，同时国外也相继采用了喷雾冷却、高密度管层流 冷却和直接淬火冷却方式。层流冷却方式和水幕冷却方式因其冷却速率快、冷后 轧件性能好、节省成本、提高生产效益而受到更多钢铁企业的瞩目，是今后冷却 方式的主要发展趋势。 表1．4几种冷却方式的特点口4】 hble1．4Featur髂ofmOde coOJjng 冷却方式 优点 缺点 适用范围 水流为连续的，没有问断现象呈