喷射沉积含Nd的基础研究.pdfVIP

摘 要 利用喷射沉积技术制备了 Mg-12.55Al-3.33Zn-0.58Ca-1.0Nd 合金，采用 X 射线 衍射仪(XRD)、差热分析仪（DTA ）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM ）、 电子能谱分析仪、扫描电镜拉伸台等材料分析测试手段，对挤压态、固溶态、时效 态合金进行了微观组织结构和力学性能进行分析，并探讨了该合金的强化机制、断 裂机制。 喷射沉积挤压态镁合金实验结果表明：合金中以 α-Mg 和 Al2Ca 相为主，没有 发现其它化合相；差热分析曲线在合金熔化前没有出现峰值变化，结合 XRD 说明 合金中除了 Al2Ca 外，没有其他第二相；镁基体组织为等轴晶，其晶粒度最小仅有 1µm，最大不超过 5µm，平均粒度为 3µm；在镁基体晶界处分布大量的白色 Al2Ca 颗粒，平均尺寸 1µm，有少量到达2µm，另外还在Al Ca 相中发现其孪晶的存在。 2 挤压态镁合金的抗拉强度达到 441.8(450.0)Mpa 、屈服强度达到 325.0(371.3)Mpa、延 伸率达到 5.0(6.4)% 。 实验合金最佳固溶热处理工艺为 485 ℃×2h，最佳单级时效工艺为 180℃×18h。 试验合金固溶热处理后，合金中第二相颗粒有所减少，回溶到 Mg 基体中；Mg 基体 晶粒度变化不大，这主要是由于合金晶界处存在大量的Al2Ca 颗粒，它能有效得抑 制合金在固溶热处理时基体晶粒长大。固溶热处理后合金抗拉强度为 452.7(462.1)Mpa ，屈服强度为245.8(280.4)Mpa ，延伸率为 9.4(10.2%) 。固溶后立即 淬火，经 180℃时效 18h 处理，合金抗拉强度达到 447.0(451.8)Mpa ，屈服强度达到 291.3(317.1)Mpa ，延伸率达到 7.6(8.7)% 。 挤压态镁合金强度提高的主要强化机制为细晶强化、弥散强化，还有一定的固 溶强化作用；经固溶热处理后，合金中第二相有所减少并固溶到 Mg 基体中，对合 金强度起到了固溶强化的作用；时效态合金晶粒内、晶界处析出不连续沉淀相，对 合金强度的提高起到了时效强化作用。经透射电镜高分辨相分析确定，析出沉淀相 为 Mg17Al12 和 Mg102.08Zn39.06 ，其形状分别为长棒状和圆饼状。对挤压态、固溶态、 时效态拉伸试样进行断口分析，发现断面存在大量呈石块状 Al Ca 颗粒和微裂纹， 2 表明各态合金的断裂方式均为沿晶断裂。 关键词：喷射沉积；镁合金；显微组织；力学性能 Abstract In this dissertation, spray deposited Mg-12.55Al-3.33Zn-0.58Ca-1.0Nd alloy is prepared by using spray forming technology. With the help of XRD, DTA, SEM, TEM, electron disperse analyzer and scanning electron microscope tensile table, analyses are made on the microstructures and mechanical properties of the alloy in extruded state, solution state and aging state respectively, meanwhile, studies are made on the strengthening mechanism and fracture mechanism of the alloy. The following results have been got from the experiment on the spray deposited