变向平面挤压对3铝合金组织的影响及有限元模拟.pdfVIP

摘 要 变向平面挤压作为一种制坯工艺，能够实现大塑性变形，是一种新工艺，可以细 化晶粒，改变β相的分布，使其均匀化，以提高合金的综合性能。目前国内外暂无该 工艺的报道，为此本文以 6063 铝合金作为研究对象，探究了挤压工艺和热处理工艺 对铝合金组织和性能的影响，进而研究变向平面挤压工艺的变形机理和所存在的问 题，并通过三维有限元模拟软件 DEFORM 进行挤压工艺模拟，从中解决工艺中存在 的问题，为改进和优化变向平面挤压工艺提供了实验数据和理论依据。 本文采用光学显微镜（OM ）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析、透射电子显 微镜（TEM ）、维氏硬度等材料分析测试手段，对材料的各变形量挤压态、热处理后 的微观组织结构和力学性能进行了分析。 实验结果表明：变向平面挤压工艺一改以往的变形方法，通过新的变形方法不仅 使得铝合金晶粒得到细化，而且也可调整铝合金中的第二相分布，硬度得到了提高。 该变形方法不同于等通道变形，等通道变形中，铝合金存在变形区和稳定区，无法改 变第二相沿轴向的分布，因此无助于改变第二相分布的不均匀性，而且存在着各向异 性，本课题的变形方法可以明显改变其缺陷，明显提高其第二相的分布均匀化，使得 铝合金中的第二相颗粒之间的运动距离加大，促使其第二相颗粒的分布更加均匀。变 向平面挤压工艺和其它单轴成形工艺如轧制、单向压缩不同，变向平面挤压因其外加 载荷轴方向不断变化，最大应变主轴 ε1 的方向沿 x 、y 、z 三个方向循环变化，材料 在形变过程中沿 x 、y 、z 三个方向都能被压缩和拉长，反复变形，这不仅细化了晶粒， 同时也细化了第二相，弥散了第二相。 此工艺虽然类似于多向锻造工艺，但是又不同于多向锻造工艺，多向锻造工艺是 一种自由锻工艺，其变形可以分三个变形区，变形和应力状态都较为复杂，而变向平 面挤压工艺与之相比是平面变形，变形和应力状态都相对简单，而且应力状态为三向 压应力状态，因此变向平面挤压更能提高变形金属的塑性。对于变向平面挤压的每一 次变形，金属只能沿某一方向流动，从而防止了金属的回流，而且能够更好地控制变 形量。 关键词：变向平面挤压；铝合金；显微组织；性能；有限元模拟 Abstract The multi-axial plane compression process can achieve severe plastic deformation as a performing, which can refine grains and change the distribution of β phase to make material uniform in order to improve performance as a novel technology. In the present few reports are available about the application of the process in the world, In this paper the 6063 aluminum alloy is chosen as the samples to study the effects of annealing process and the extrusion process on the structure and properties of aluminum alloy, then deformation behaviors and the problems of the extrusion process. The extrusion process simulates through the finite element simulation, and solves process problems, in order to improve and optimize the extrusion process and p