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毕设开题报告 题目：MKS1632A数控高速端面外圆磨床尾架设计 对高速端面外圆磨床的认识 1 设计的重点与难点 2 3 进度计划 4 设计的方法和途径 磨床 用磨料磨具?（砂轮、?砂带、?油石和研磨料等）?为工具进行切削加工的机床，?统称为磨床?（英文为Grinding?machine）?，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的?。数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。 磨床发展新趋势 随着加工需求的加深和加工理念的变革，智能机械装备已经成为了新的发展趋势。以准模块化概念为设计指导思想，通过数控系统和交流伺服驱动装置，实现自动磨削循环控制。 磨床的分类 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床磨床 的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。 (1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。 磨床的分类 (3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。 (4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。 (5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 磨床总体布局设计 加工零件：带轴肩的多台阶轴，精度?IT7?以下，Ra1.6---Ra0.4，材料?45#，40cr，球墨铸铁等； 初步估计组成部分：a.床身；b.工作台面；c头架；d尾架；e砂轮架；f?修整器；g?测量装置；h?砂轮进给电机；I?修整器?进给电机；j?电器框；k工作台进给电机；l?工件旋转电机；m?润滑冷却装置；n数控装置； 总体布局初步设计 1.T型床身； ?2.工作台移动；? 3.工作台型面采用倾斜?10°的型面； ?4.砂轮架主轴与床身导轨倾斜30°角； ?5.头尾架中心线平行； 磨床机械部件结构 ?在各种高效磨床中，磨床各部件的刚性是很重要的，其中床身是最基本的。如果床身不具备足够的刚性，其他各部件刚性再好，也不能提高磨削性能。长期以来，我国外圆磨床床身主要是采用T形结构。 磨床机械部件结构 ?在高效磨床设计中，由于高速和重负荷磨削，为了提高磨削精度和磨削效率，就必须提高机床的静刚度和抗震性，因此床身往往设计成非常坚固的箱型结构，并采用双层和多层墙板，少开窗或不开窗。 头架 头架是外圆磨床头架的一种。工件头架主轴由带锥的向心轴承支承，其轴承精度要求达到C级。在磨削加工中，大部分工件采用死顶尖顶住磨削，即主轴和顶尖不转，工件相对顶尖转动，这样可以消除主轴回转精度误差，提高 工件磨削精度。有些工件只能采用夹持的方法磨削，主轴同工件一起转动。轴承的精度非常重要。 砂轮进给系统 磨床的重要特性之一是可以增大相对加工工件的砂轮切入速度范围。传统的液压方式很难满足需求的速度范围，高效磨削大多数采用的是伺服电机驱动滚珠丝杆数来实现。 尾架 磨床 的尾架 是数控 外圆磨床 的重要部件之一 ， 磨 床 在 磨 削 工 件 时 ，磨 床 尾 架 配 合 磨 床 头 架 对 工 件 起 到 支 承 和 定 心 的 作用 。数 控 磨床 尾 架 结 构 的 设 计尺 寸 和布 局 形 式 决定 了其 本 身 的各 种 动态 特 性 ， 包括 静 、动 刚度 。但 是 ，若是 由于尾 架 结构 设计 的 不合 理 ，就 会 导 致 尾 架 的 刚度 不足 ，尾 架 在 工 件 重 力 的作 用 下 产 生 的较 大 变 形 和 振 动 会 导 致 零 件 的加 工 精度 降低 。因此 ， 对 数控 外 圆磨床 尾架 结构 的研 究就 显 得尤 为重要 。 高速电主轴 高速电主轴已经成为各类数控机床的重要功能部件，液体静压轴承作为支撑的电主轴，大大提高了主轴系统的刚性和回转精度，把磨床的核心部件提高到了新的水平。 尾架设计的重点和难点 高效磨削由于磨削力较大，要求尾架要有足够的刚性来支承工件。尾架顶尖支承工件要求尾架顶尖有一定距离的伸缩量（通常是30mm），这样尾架顶尖要进行轴向移动。实现轴向移动有两个方案：一是尾架套筒移动，一是尾架体壳移动。 尾架设计的重点和难点 尾架套筒的移动分为滑动摩擦移动和滚动摩擦移动，过去传统一般为滑动摩擦，采用日本THK公司生产的直线轴承，使尾架套筒的配合间隙减小，增加了尾架部件的整体刚性。 尾架顶尖的前进与后退 尾架套筒的移动可直接用手扳动尾架手柄，带着套筒移动，也可以使用开关，启动液压装置推动尾架套筒的移动。