涡轮蜗杆简介.pptVIP

二、几何尺寸计算 一、蜗杆传动的失效形式及材料选择 二、蜗杆和蜗轮结构 1、确定蜗轮的旋转方向 2、蜗杆与蜗轮受力分析 一、圆柱蜗杆传动的效率 二、圆柱蜗杆传动的润滑 用左手定则判断 左旋蜗杆 圆周力Ft1 蜗杆传动的受力分析同斜齿轮相似。 齿面上的法向力Fn分解成三个相互垂直的分力，分别为： 轴向力 Fa1 径向力 Fr1 蜗杆 蜗轮 圆周力Ft2 轴向力 Fa2 径向力 Fr2 各力方向： 1、蜗杆上的圆周力Ft1起阻力作用，其方向与蜗杆回转方向相反。 蜗轮上的圆周力Ft2起驱动作用，其方向与蜗轮回转方向相同。 2、径向力Fr分别指向各自的圆心。 3、蜗杆轴向力Fa1 ，按“左、右手定则”来判断。 蜗轮轴向力Fa2与蜗杆圆周力Ft1方向相反。 各力关系： 各力大小： 5 圆柱蜗杆传动的强度计算 一、齿面接触疲劳强度计算 1）强度计算主要针对蜗轮轮齿（材料原因） 2）中间平面内相当于齿条与齿轮啮合， 蜗轮类似斜齿轮 特点： 因此， 蜗轮轮齿的强度计算与斜齿轮相似， 其强度公式可仿照斜齿轮的计算方法推导 设计公式 — 说明： m、d1相互关联，故设计时计算 m2d1， m2d1求出后，查表6-1选择合适的 m、d1 如：m2d1≥4800，则 m＝8 、 d1 ＝80 由于齿形的原因，通常蜗轮轮齿的弯曲强度比接触强度大得多，所以只是在受强烈冲击、z2特多或开式传动中计算弯曲强度才有意义。 二、轮齿的弯曲强度 6 圆柱蜗杆传动的效率、 润滑和热平衡计算 一、圆柱蜗杆传动的效率 二、圆柱蜗杆传动的润滑 三、圆柱蜗杆传动的热平衡计算 η = η1η2η3 与齿轮传动类似： η2η3≈0.95~0.97 ——轮齿啮合的功率损耗 ——轴承中摩擦损耗 ——搅动箱体内润滑油的油阻损耗 啮合效率类似于螺旋副： 故： 设计之初， η 未知，可按 z1 初选： 由上式可知，z1↑→γ↑ →η ↑ z1 = 1 时， η = 0.7~0.75 z2 = 2 时， η = 0.75~0.82 z2 = 4 时， η = 0.87~0.92 当?≤??时，蜗杆传动具有自锁性，但效率很低η 0.5。 闭式传动： * * * * * * 1 蜗杆传动的特点和类型 蜗杆传动 2 圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 概述 3 蜗杆传动的失效形式、材料和结构 5 圆柱蜗杆传动的强度计算 6 圆柱蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 4 圆柱蜗杆传动的受力分析 概述 蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成。用于空间交错轴之间的传动，通常两轴交错角Σ=90°。 传动中一般蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。 蜗杆传动广泛应用于各种机器和仪器中。 1 蜗杆传动的特点和类型 一、蜗杆传动的特点 二、蜗杆传动的类型 一、蜗杆传动的特点 优点： 结构紧凑;工作平稳、噪声小;传动比大;在一定条件下，可以实现自锁。 但效率低；蜗轮齿圈用青铜制造，成本较高。 缺点： 按蜗杆形状分 圆柱蜗杆传动 环面蜗杆传动 锥面蜗杆传动 二、蜗杆传动的类型 普通圆柱蜗杆传动 圆弧圆柱蜗杆传动 圆柱蜗杆按其螺旋面的形状分为： 阿基米德蜗杆 渐开线蜗杆 普通圆柱蜗杆传动 1、蜗杆的形状 2、蜗杆的旋向 蜗杆有左、右旋之分，常用的是右旋蜗杆。 3、蜗杆的制造精度（参看P183） 端面齿廓形状为： 切削刃的平面通过蜗杆轴线 N－N法向剖面 I－I轴向剖面 车刀切削刃夹角 2?0＝40o 切削刃的平面与基圆或上或下相切。 圆柱蜗杆传动 环面蜗杆 锥蜗杆 2 圆柱蜗杆传动的主 要参数和几何尺寸 一、圆柱蜗杆传动的主要参数 二、圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 在中间平面内 一、圆柱蜗杆传动的主要参数 1、 模数 m 和压力角α 蜗轮加工 — 滚刀滚制，滚刀几何参数同相配蜗杆 正确啮合条件： ma1 = mt2 = m αa1 = αt2 = α= 20° 蜗杆轴向模数 蜗轮端面模数 标准模数 蜗杆轴向压力角 蜗轮端面压力角 中间（主）平面 — 通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的平面。 a－下标表示轴向参数 t－下标表示端面参数 ● 蜗杆导程角γ与蜗轮螺旋角β之关系 Σ=90° 时： γ =β 且旋向相同 γ β z1 = 1 、2、 4 2、 蜗杆头数 z1、蜗轮齿数 z2 及传动比 i （P184） i = n1/n2 = z2/z1 = d2 / d1 ? ≠ d2 / d1 但 z