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磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 常温磷化是当前研究最活跃、技术进步最快磷化技术，它克服了高、中温磷化的能耗大、成本高、效率低等缺点，具有低能耗、低成本、低污染、快速等特点，因而受到普遍关注，近几年相关报道很多。 一、 磷化机理 磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。以一个化学反应方程式简单表述磷酸锌磷化成膜机理：Fe+5Zn(H2PO4)2+8H2O→6H3PO4 Zn2Fe(PO4)2·4H2O+Zn3(PO4)2·4H2O+2H2↑ 磷化膜是Zn2Fe(PO4)2·4H2O+Zn3(PO4)2·4H2O的混合定型结晶。 我司代表产品：JH-31型低温锌系磷化液。 作为低温锌系磷化的副反应产物----磷化沉渣。磷化沉渣主要是FePO4,要相减少沉渣量就必须降低Fe3+的产生量，即通过两个方法：降低磷化液的H+浓度（低游离酸度）减少Fe2+氧化成为Fe3+。 1.1磷化中TA,FA及P比的含义 (1)总酸度(TA) TA的广义是指磷酸盐处理液中化合酸、游离酸以及各种离子浓度的总和。反映磷化工作液中内动力耳朵大小，决定了磷化反应速度的快慢。同时又衡量浓缩磷化剂浓度的重要参数。用点数表示TA的大小。 (2)游离酸度(FA) FA是指磷酸盐处理液中游离状态磷酸的浓度。用点数表示FA的大小。FA对金属基体的溶解起决定性作用。适当提高FA，对钢铁基体的溶解有利，弥补因磷化温度低金属溶解慢的不足。 (3)磷化液的P比 P比=TA/FA,即总算度与游离酸度的比值。P比对成膜的好坏起关键作用。一般控制P比在15~20:1左右。 1.2 磷化膜的作用 关于磷化膜的作用，阐述如下： (1)磷化能把金属基材表面的活性转化到最小的程度，把以后的腐蚀反应降到最低限度； (2)磷化膜能给金属提供一个“粗糙面”，给油漆或其他有机膜提供一个很好的咬合力，增强其附着力； (3)由于磷化过程除去了工件表面的各种无机污染物，如金属屑，轻微氧化物以及其他污物等，减少了影响附着力的内在不利因素； (4) 磷化膜作为一种屏障，终止了有机层与基体金属之间的化学反应，如皂化等； (5)磷化膜给金属表面各处提供一个同等的电化学电位，抑制了任何局部的阴极和阳极的“点腐蚀”，从而消除了电化学腐蚀区，减少了电化学腐蚀；同时也抑制了漆膜或其他有机膜下面的腐蚀扩张，这应归于磷化膜的绝缘性。 二、 磷化分类 1、按磷化膜的转化形式分类 根据磷化膜中金属离子的来源，所有的磷化膜都可归分为转化型和伪转化型磷化膜。 所谓转化型的磷化膜，主要是溶液对金属基体的腐蚀，由金属基体提供阳离子与溶液中的PO43-结合而形成的磷化膜，磷化液的主要成分是由钠，钾，铵的磷酸二氢盐及加速剂所组成。由这溶液形成的膜统称为铁系膜，膜中的铁成分是从基体金属上转化来的。（如我司JH-42型磷化液） 所谓“伪转化型磷化膜”则不同，膜中主要阳离子的成分来源于溶液，由溶液提供。如锌系磷化膜中的锌，锰系磷化膜中的锰，铝及其合金上铬酸盐中的铬等都不是基体金属铁或铝中直接转化而来，而是来源于预先加入到溶液中的Zn(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2等提供的。（如我司的JH-31型、JH-311型锌系磷化液） 结晶型磷化膜(伪转化型磷化膜)：在这种磷化槽中不仅含有磷酸根、加速剂阴离子，而且含有重金属阳离子直接参与成膜。 无定型磷化膜(转化型磷化膜)：在磷化过程中，基体金属是膜中阳离子的来源，形成无定型膜(在钢铁上)，这种膜是在磷酸或聚磷酸的碱金属或铵盐溶液中形成的。不过应该指出，磷酸钙膜是第三种变化形态，因为它是伪转化无定型膜。 2、按磷化液及磷化膜的成分分类 按磷化液及磷化膜的成分，可分为铁系膜、锌系膜、锌钙系膜、锌锰系膜、钙系膜等。注意，此分法并不十分确切，因为任何磷化膜中，只要是在铁基体上，都含有一定量的铁成分。 3、按磷化膜结晶形状分类 按磷化膜的结晶形状可分成两类：第一为结晶型磷化膜，如磷酸锌膜、磷酸锌锰膜、磷酸铁膜、磷酸锌镍膜等；第二为无定型(非结晶)磷化膜，主要是铁系磷化膜，单一磷酸钙膜也是无定型膜，知识应用不多。用途最广的是第一种。 4、按膜重和用途分类 所谓膜重是指膜层重量，按此可分为重量级、中量级、轻量级，即厚膜、中等膜和薄膜。厚膜的厚度在10~30g/m