从准时生产制到精细生产.pptVIP

第十章 从准时生产制到精细生产 第一节 准时生产的本质与精髓 一、准时生产方式的目标与经营理念 1、对如何获取利润，有两种不同的经营理念： 1)成本主义: 售价 = 成本+利润 2)非成本主义： 利润 = 价格—成本 丰田生产方式追求一种理想的经营目标： 不断消除浪费，进行永无休止的改进。 一、准时生产方式的目标与经营理念 2、丰田公司认为生产过程中存在七种浪费： (1)生产过度的浪费； (2)停工等待的浪费； (3)搬运的浪费； (4)加工本身无效的浪费； (5)库存的浪费； (6)动作的浪费； (7)制造不良的浪费。 3、要实现零库存，必须使每一个工序生产的产品是百分之百的合格，即零缺陷。 一、准时生产方式的目标与经营理念 丰田公司在生产管理过程中，坚持如下三个基本原则： (1)产品的品种与数量都能适应需求的变动，即做到适时适量。 (2)建立各工序都给后道工序只提供合格品的质量保证体系。 (3)在实现降低成本目标而充分利用人力资源的同时，提高对人性的尊重。 第二节 准时化生产的方法体系 一、准时生产线 图 “U”形生产单元 二、平准化计划 减少生产批量的好处： (1)减少库存与库存成本； (2)减少生产与库存空间； (3)减少返工量； (4)容易暴露管理缺陷； (5)提高生产系统的柔性； (6)有利于均衡生产。 三、看板管理 (一)看板的作用 1、看板的管理功能:一方面它是生产以及运送的指令，另一方面看板可以作为生产优先次序的工具。 2、看板的改善功能:主要通过减少看板数量、减少库存来实现。 三、看板管理 (二)看板的种类与形式 1．生产看板 三、看板管理 2．传送看板 三、看板管理 3．其他看板 除了生产看板与传送看板外，企业有时也采用其他的看板，比如临时看板（只在加班使用的非循环看板）、串联看板（多个工作站同时使用同一看板）等。 三、看板管理 (三)如何利用看板组织生产 图 双看板生产组织过程 三、看板管理 (四)看板使用规则 (1) 无论是生产看板还是传送看板都必须附在容器上； (2) 不合格产品不交给下道工序； (3) 不允许使用非标准的容器或不按照标准数量放置； (4) 凭看板生产与转运，不见看板不运送； (5) 按照看板出现的次序与数量生产，做到适时适量。 四、准时采购 首先，在选择供应商方面，通过对供应商的筛选，与少数供应商建立长期的合作关系。 其次，实施准时采购的供应商一般是离企业比较近的，因为只有距离比较近，才有可能实施小批量、频繁供货。 再次，为了更好实施准时供应计划，需求方（装配企业）应该给予供应商一定的支持与帮助，以使其有能力和积极性改善其生产与供应系统，满足准时化供应的要求。 四、准时采购 最后，不单方面强制供应商实施准时化供应方式。 丰田公司在即时采购中采取了如下措施： (1) 尽量使每月的订货量与看板指示的需求量的差异减少。差异率控制在10％以内，并请求供应商同意这种程度的差异率； (2) 在停止某种型号汽车的生产之前，事先通知供应商，如果确有损失，将予以补偿； (3) 经常提醒供应商，在看板指示到来之前不要生产，以免出现生产过剩现象； (4) 供应商应尽量缩短生产周期，丰田公司给予一定的帮助。 五、少人化 准时化生产方式实现少人化的途径： (1) 通过改变设备的配置方式实现少人化。 (2) 通过员工多能化训练实现少人化。 在丰田公司车间班组设立了一个多能化率指标： 式中： 为各人已经训练完毕，并且已经掌握的工序数（岗位数）；M为总的作业数；n为班内工人总数。  丰田公司多能工作业培训计划表 五、少人化 (3) 通过作业标准改善与作业优化组合实现少人化。 (4) 通过自动化实现少人化。 六、减少调整准备时间 在多品种的生产线，当一个设备从一种产品的生产转到另一种产品的生产时，需要改变工艺与工模具，这种改变就是生产调整。在批量生产方式下，为了协调生产批量与设备调整时间损失的关系，常采用“最小批量法”和“经济批量法”来决定生产批量。 六、减少调整准备时间 丰田公司从20世纪60年代以来就不断地在公司里开展推行“快速换模法”，调换工装“向一位数(10分钟以内)进军”。 丰田公司所采取的措施： (1) 尽量在机器运转