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过程设备设计 过程设备设计 第一节 111 * * * 第六章 换热设备 6.1 概述 6.2 管壳式换热器 6.3 传热强化技术 过程设备设计 6.1 概述 使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备 定义 应用 它是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用设备 投资比重 化工厂中，约占总投资的10%～20%； 炼油厂中，约占总投资的35%～40%。 作用 a.使流体温度达到工艺流程规定的指标， 以满足工艺流程上的需要。 b.回收利用余热、废热→使热能总利用率↑， 燃料消耗↓，电耗↓ 过程设备设计 一、应 用： 二、换热设备应满足的条件（要求）： 1.合理地实现所规定的工艺条件： 考虑: 传热量→与传热面积有关～与结构有关 操作参数(p, t, 介质,流量) 流体物化性质(密度,粘度,导热系数) 流体腐蚀性→与材料有关 →与给热系数有关 ～结构有关 2.强度足够,结构可靠—换热器存在强、刚、Δt →引出补偿问题。 3.便于制造、安装、操作、维修—流体结垢/沉淀 → 需便于清洗、装拆。 4.经济合理→成本低。 上面各方面条件互相矛盾时，需最优化设计 三、换热设备分类： 1.按使用目的 （工艺要求） 热交换器—生产本身内部两种流体间的换热 冷却器—用冷却水来冷却流体 加热器—用水蒸气来加热流体 冷凝器—用冷却水将蒸汽冷凝 蒸发器—用水蒸气将流体中的水蒸发 再沸器—用水蒸气将水溶液沸腾 混合式—利用冷热流体直接接触与混合作用进行 换热。图6-1冷却塔 蓄热式—让两种温度不同的流体先后通过同一种 固体填料。图6-2 间壁式—冷、热流体通过壁面进行传热。※ 中间载热体式—载热体在高温流体换热器和低温 流体换热器间循环。如热管式 换热器 2.按传热方式 （作用原理） 3.按材料分 金属材料换热器 非金属材料换热器：石墨，玻璃，陶瓷，聚四氟乙烯 4.间壁式换热器分类 （按传热面形式） ※ 热流体 热流体 冷流体 图6-1 直接接触式换热器 优点—— 传热效率高、单 位容积传热面积大、 设备结构简单、价格 便宜等。 但仅适用于工艺 上允许两种流体 混合的场合 过程设备设计 冷流体 热流体 热流体 冷流体 冷流体 载热体 图6-2 蓄热式换热器 优点—— 结构紧凑、价格 便宜、单位体积 传热面大，适用 于气—气热交换。 如回转式空气预热器。 局限—— 若两种流体不允 许混合，不能采用蓄热式换热器 图6-3 沉浸式蛇管 水 1 2 3 4 图6-4 喷淋式冷却器 1-直管；2-U形管；3-水槽；4-齿 过程设备设计 内管 外管 型肘管 图6-5 套管式换热器 1-管子；2-封头；3-壳体；4-接管；5-管板；6-折流板 图6-6 管壳式换热器 过程设备设计 1 2 3 4 5 6 单通道形 多通道形 图6-7 缠绕管式换热器 图6-8 螺旋板式换热器 过程设备设计 热流体 热流体 热流体 冷流体 冷流体 冷流体 图6-9 板式换热器流动示意图 过程设备设计