《第4篇电阻焊方法及设备第4章凸焊工艺》.pdfVIP

标准分享网 免费下载 第四篇 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 电阻焊方法及设备 第四篇! 电阻焊方法及设备 第四章! 凸焊工艺 第一节! 凸焊概述 一、凸焊的工艺特点 凸焊是在一焊件的接合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相 接触、加压，并通电加热 凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。它可以 代替点焊将小零件互相焊接或将小零件焊到大件上。 # 凸焊点的形成过程 凸焊是在点焊基础上发展起来的，凸焊点的形成机理与点焊基本相似，是点焊的一 种变型。图$ % $ % # 表示了一个凸焊点的形成过程。图中 是带凸点工件与不带凸点工 件相接触，图中’ 是电流以开始流过凸点从而将其加热至焊接温度。电极力将已加热的 凸点迅速压溃，然后发生熔合形成核心，见图中( 。完成后的焊点如图中) 。在这里看 出，凸点的存在提高了接合面的压强和电流密度，有利于接合面氧化膜破裂与热量集中， 使熔核迅速形成。 * 凸焊接头的基本形式 凸焊接头的连接部位必须是搭叠的，因此，接头的形式有搭接接头，+ 形接头和十字 交叉接头。搭接接头主要用于在一平面上板件的连接。如图$ % $ % * 所示。当零件的 端部须与板件连接时，就构成+ 形接头，如图$ % $ % , 所示。当丝、棒或管子之间需交叉 连接时，就采用十字接头，如图$ % $ % $ 所示。 , 凸焊点的形状 搭接接头的凸焊点可以是图形、长圆形和环形，环形凸“点”焊后能形成环状强固的 密封接头。凸焊点通常通过冲压或挤压方法来制备。当在焊件上制备凸点有困难时，可 以在焊件之间加嵌块的方法代替凸焊点，如图$ % $ % *- 、. 。若使用特殊成分的合金嵌 块，就可获得合金化的接头，以提高接头的力学性能。+ 形接头的凸焊点须在待连接端面 0,/ 标准分享网 免费下载 第四篇! 电阻焊方法及设备 图 # # $! 凸焊点的形成过程 图 # # %! 凸焊的搭接接头 ）圆形! ’ ）长圆形! ( ）环状 ) ）挤压凸点! * 、+ ）加嵌块 上制备，一般用机械加工方法加工成“, ”形、半球形或凸环形，也可充分利用零件原有的 型面、倒角、孔洞等构成凸焊所需的点或线的接触，如图 # # -* 所示。十字交叉接头 也是利用了焊件外型面之间的点或线接触形成焊接所需的凸“点”。 二、凸焊的优缺点 $. 优点 $ ）在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，一次能焊多少焊点，取决于焊机 对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。 % ）由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采 用较小的搭接量和较小的点距。 - ）凸焊点的位置比点焊焊点的位置更精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点 0-/ 第四篇! 电阻焊方法及设备 图 # # $! 凸焊的% 形接头 图 # # ! 凸焊的交叉十字接头 质量更为稳定，因而，凸焊焊点的尺寸可比点焊焊点小。 ）由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面 的压痕。 ）凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比点焊电极小得多，延长了使用寿命 因而节省了修整和拆换电极时间，并降低了电极保养费用。 ’