高级生产经理培训讲义.ppt

第八讲 生产经理与人力资源管理 1、马斯洛五大需求 2、根据人格类型进行激励 3、员工分析 4、刚性与柔性 5、留人方法 6、机制建设 1、马斯洛的五大需求 心理学家马斯洛提出了有名的“马斯洛需求层次说” (马斯洛人类需求层次理论图) 需 求 满 足 之 程 度 人生之历程 5、自我实现需求 4、尊荣感及被重视需求 3、归属感及被爱需求 2、安全需求 1、生理需求 指挥型员工的激励 关系型员工的激励 智力型员工的激励 工兵型员工的激励 3、2/8原则与ABC对员工分析 1、20%员工当中的ABC员工 2、80%员工当中的ABCD员工 4、 刚性与柔性 刚性—制度化 柔性—人性化 5、企业的留人方法 没有规矩不成方圆—制度留人 工作着是愉快的—事业留人 家的感觉真好—企业文化留人 得人心者得天下—感情留人 有钱用在刀刃上—福利留人 员工业余文化生活 绩效考核与合理的薪酬设计 阶梯式的用工与动态式的管理 南京亿点通系列讲座  * * 4、物料的收发运作 物料收发程序 1、原辅材料入库管理 2、原辅材料出库管理 3、半产品入库管理 4、半产品出库管理 5、退货补料的管理 6、成品入库管理 7、成品出库管理 准时制供应（供应商临界管理法VMI） 把供应商请到你的仓库里来 供应商一旦来到你的仓库，你就可以真正实现物料零库存。 物料一经投入生产时才从帐面上划为公司所有，如果真能实现这样的话，那么企业就真正做到零库存了。要做到这点的方法是：把供应商请到你的仓库里来，让他们在你的仓库里为你现场供货。这种方法我们把它叫做供应商临界管理法。 集中大仓库比零星小仓库有何优点 集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少 物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率 物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥与监督 对于物料编码统一有帮助 对物料盘点较易进行 容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备 对物料品质与安全维护较易收到效果 对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益 仓库 超市 5、好的仓库要做到 平面规划合理；靠近车间现场。 立体储存空间；通道照明光亮。 防水防火预防；防压防盗周详。 包装标识规范；验点程序正常。 依序摆放整齐；卡物保持一样。 发领提前准备；缺料马上补上。 呆料及时处理；避免空间乱脏。 盘点日日彻底； 5 S 活动经常。 第六讲 生产经理与设备管理 1、设备优化2、货摊式工装规划与布置 3、设备快速换模 4、生产同步化与“木桶原理”5、工厂设备的日常“三级保养” 6、TPM 1、设备优化 由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。 U型设备要求的原则是：速度不快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。 2、货摊式工装规划与布置 流水线生产 混合生产 单元生产 3、设备快速换模 外部换模 内部换模 4、生产同步化与“木桶原理” 生产同步化的目的是尽量使工序间的在制品数量接近于零。实现“一个流”生产。 “一个流”生产 是将作业场地、人员、设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置在场地，而是流下去直至成品超市。 5、 工厂设备的日常 “三级保养” 一、一级保养由操作人员负责 二、二级保养由班组长负责 三、三级保养由设备管理部门负责 一级保养由操作人员负责(上） 每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.润滑系统是否足够； d.各部位螺丝是否松动； e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。 一级保养由操作人员负责(中） 工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应立即报告。 一级保养由操作人员负责(下） 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。 二级保养由班组长负责 督促一级保养人员并指导； 特殊部位的润滑及定期换油； 突发故障的排除及精度的调整； 一级保养人员异常报告的处理； 机件损坏时，依情况