线平衡作业管理培训课程.ppt

線平衡作業管理 1、基本思想 ①永不自满，任何工作总会找到一种最佳方法； ②从全局出发，寻求整体最优； ③对习以为常的事都要问个为什么？（5W2H法） 2、改进采用的五个原则 一、動作經濟原則 手部動作應以最省力 必須使用肌肉力量時，也應該設法減少需之體力 工具和物料應盡量放在操作者面前或近處，便于拿取 減少作業時注目而視的次數與時間 所有工具或材料都必有明確的固定的放置位置 治工具的移動可使用設備移運 作業空間必須足夠 工作座椅之高度，應使作業雙手適宜 使用站立作業，應考量地板的硬度 工作場所照明的適合度 減少作業時注目而視的次數與時間 材料位置不同，作業人員要在從中尋找材料，浪費了作業时間 舉例組裝 HDD 站，作業中從料盒中尋找 HDD 作業空間足夠 作業時間 材料放置空間 轉換空間 作業高度 作業項目 作業高度 二、動素分析 所謂動素是把組成工作基本動作細分成基本動作 單元，然後分析各動素必要性以消除 “不必要” 動作 和 “ 無效” 的動作。最常見的動素有伸手、移動、抓。 減少对同一材料伸手、取、移動的時間 同一作業站別減少使用工具，以減少雙手轉換時間 組裝半成品放置的位置統一，以確保作業節奏相同 材料放置位置要按照作業順序擺放，以減少來回次數 作業的順序隨著流水線的生產順序，以減少動作來回 維護使用治具的品質，以減少重新作業的動作 同一站別減少使用治具 減少雙手对材料轉換時間，一雙手、一個工具，若使用兩种以上的工具則必需放下和再取的反覆動作，浪費了1~2秒時間 組裝半成品放置位置統一 減少拖、拉、取 平衡作業員作業時間 作業的順序隨著流水線的生產順序 減少動作來回 順序統一 距離縮短 舉例: 鎖螺絲順序 材料放置位置要按照作業順序擺放 減少作業出錯率 減少來回時間 設備放置位置要按照作業順手擺放 縮短取的距離 舉例 scan travel card, stick label 一、直接法之秒表法 “秒表測時法” ，使用碼錶衡量員工基本工作單元數次，然後再計算員工基本工作單元平均時間.樣本數及平均時間正確，則研究人員可據以建立工作時間標凖. 秒表測試中應注意的幾個問題 秒表測試中應注意的幾個問題 秒表測試中應注意的幾個問題 二、合成法之預定動作時間标准法 以事先設定的時間標凖(PTS, Predetermined Time Standard)來計算正常工作時間，並以之為決定工作標凖之依据。這種方法針對基本動作單元所需時間進行密集研究，並將其所需時間訂出標凖，再把工作分解成基本動作單元。 　　　這個方法可以分解的很細，伸手取，距離的長短都有不同的時間，在新机种排站時，是一個很好的依据，減少排完站別後，有很多站別再做調整，因此幹部如果对很多細部動作有很正確的直接判斷，則生產作業管理的愈好，而正確的觀念是經過訓練和分析的。 分解各站具体作业动作，测出其每个作业动作的时间。 调整各工站间的作业动作，使各工站间的作业时间差距很小。 各工站间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。 了解生產線上流失的工時 Zebra 数量评估 根据LBAEL内客的不同,一部分Label(如:版本label, type label, ID label, travel card)在投线前由Label Team提前打印好,然后在投线时由线外干部于Label Team按工单领取;另一部分Label(如:name label, carton label, S/N label, UPC label)由于需刷每台机器的序列号,所以必须随线打印. 所以,对于Label Team的打印机需根据Zebra的打印速度及线速来评估相应的数量;对于线上的打印机需根据机种的不同,需要打印Label类型的不同,来综合评估需要Zebra 的数量,同时Zebra在使用过程中可能出现故障,需预留1-2台备用,以免影响产线的正常运作. Testing Station 測試程式的過程時間不一定，可利用站別距離的調整来进行調節; 生產線上為了減少作業人員，應將需停滯的時間放在一起. Ex: 某生產線生產秒數14秒，測試DVD Play 時需28秒，則可調整此作業員與下一站的距離為28秒時間所需的距離，即若一站距離為80公分，則下一站則坐在160公分的位置 Ex: 自動測試項目全部完成，繼績所有人工測試項目 切勿人工測試，自動測試，人工測試再自動測試 Download Station 當成品組裝完成要 download image, 時間很長，因此需要移出生產線進行dow