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第一部分 生产工艺 生产原理 铸造车间工艺流程图 车间主要工艺计算 主要工艺条件 铸造车间浇铸关键技术参数 重熔用铝锭国家标准2008 铝锭外观质量标准 标志、包装、运输 电解铝所需要的主要原料新鲜氧化铝熔解在电解槽的电解质中，在电解质中氧化铝在来自整流所的直流电的作用下还原出液态金属铝。电解槽产出的液态原铝，被吸入真空出铝抬包，用抬包拖车送往铸造车间的混合炉里，经过配料，扒渣、搅拦、静置处理，取炉前样测知成分合格后打开混合炉炉眼进行放铝进入铸模中浇铸生产。待用冷却水使用凝固后进行堆垛打捆称重，再经过检验合格后贴上标签出厂。 铸造车间工艺流程图 车间主要工艺计算 配料公式： ×= 上式中：X—配料后杂质含量百分比 %； X1、X2、X3——各包铝液中杂质含量百分比 % Q1 +Q2 +Q3——各包原铝的重量kg。 Q=×W 式中：Q—所加配料铝的重量，kg； A—要求达到的杂质含量百分比，%； B—铝液本身杂质含量百分比，%； C—配入杂质含量百分比，%； W—铝液重量，kg。 第二部分 主体设备介绍 40T混合炉及主要性能参数 25KG连续铸造机及主要性能参数 铸造循环水系统 钢带规格及要求 混合炉性能参数 25KG铝锭铸造机工艺参数 循环水系统 铸造机组利用循环水对铝锭进行两次冷却。一次为间接冷却-通过冷却铸模对铝锭进行冷却；二次为直接冷却，铝锭直接在水槽中对铝锭进行冷却。铸造车间共有3台冷却塔、3台冷水泵、3台热水泵。 钢带规格及要求 第三部 设备巡回检查内容 混合炉巡回检查内容 炉温是否正常。 硅碳棒有无损坏。 仪表显示是否正常。 操控按钮是否灵敏、动作是否准确。 炉门提升链条有无跳齿、提升是否到位、动作有无异响；链条润滑是否良好。 混合炉炉体有无脱焊和开裂。 混合炉液压提升系统有无漏油；润滑是否良好。 混合炉各紧固件有无脱落和松动。 混合炉炉体防腐情况。 混合炉巡回检查内容（续） 混合炉各机构、炉沿板等部件有无变形。 混合炉熔池有无破损、集渣是否严重；炉膛砖有无破损和脱落。 倒铝溜槽内衬有无破损、进铝孔有无集渣和堵塞现象。 混合炉流铝口内衬有无破损。 堵头安放是否严密正确、有无渗铝现象。 铝渣箱变形是否严重、有无穿孔。 打眼钎子、钢钎、铁锹、扫把、小推车等工器具准备是否齐全、摆放是否到位。 降温铝锭、应急耐火砂、应急堵头、小残铝箱、灭火器等准备是否齐全、摆放是否到位。 铸模及分配器预热装置巡回检查内容 燃气管道、阀门有无破损；巡查过程有无嗅到异味。 燃气烧嘴点火和燃烧是否正常；烧嘴燃烧位置是否恰当。 预热装置紧固件是否齐全、紧固。 预热装置处有无灭火器、防火砂等设施和物资。 预热装置工作时有无监控人员。 水平铸机巡回检查内容 铸模螺栓有脱落、有无松动或滑丝。 铸模有无裂缝、有无严重砂眼、毛刺；铸模表面是否光洁。 分配器及轴有无变形、穿孔、跳动等现象，生产中有无大小块现象。 铸机运行时有减速机、链条、轴承等有无异响、铸机运行有无抖动。 铸机轴承温度是否异常，润滑是否良好。 铸机链条松紧是够适当；有无凝铝、螺栓等紧固是否良好。 铸机循环水流量是否正常、测量循环水温是否低于30℃. 水平铸机巡回检查内容 检查船型浇包起升、下降是否到位，气缸有无漏气。 气动三联件油杯油位是否合适。 铸机打印是否清晰、打印气缸有无漏气、气动三联件油杯油位是否正常。 铸机接受臂、托锭臂、脱模锤动作是否协调，气缸动作是否到位，气动三联件油杯油位是否正常。 渣铲、钎子、铝锭钳、铝锭钩子、钢钎等工器具准备到位。 生产中铝锭大小是否适当；铝锭有无波纹、飞边、夹渣等表面缺陷。 生产中无跑铝、卡锭、渗漏现象。 铸机链条、轴承等润滑是否良好。 冷却运输机巡回检查内容 液压站油位、油温、油压是否正常。 液压站运行时有无异响。 冷却运输机链条螺栓有无脱落、是否紧固。 链条松紧是否适当、间距是否适当。 冷却运输机链条运转有无卡阻。 冷运水槽清理是否干净。 冷运马达运行有无异响。 冷却水流量是否合适；水温是否正常；冷却后的铝锭温度是否正常。 冷运机轴承等润滑是否良好。 堆垛机巡回检查内容 铝锭翻转机构、拉钩、夹具小车气缸、阀门和气管密封是否良好无漏气。 铝锭翻转机构翻转铝锭动作是否到位、正常。 拉钩、夹具小车开闭、旋转、起降进退等动作是否到位、运行是否平稳无异响。 各气动三联件油杯油位是否正常。 各限位开关工作是否正常。 操作柜各按钮灵敏动作准确。 各紧固连接件是否完整、紧固、可靠。 轴承等传动装置润滑是否良好 一次成品运输巡回检查内容 驱动电机运行时有无异响；电机有无异常温升。 减速机油位是否正常；减速机运行时有无异响。 链条、链板及垛运板有无变形或松动。 链