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1.
困扰染
2.
的最为
摘要
节能减排,低碳环保的理念和生活方式已深受人们的普遍重视,在染整工业
中,提高染色一次成功率是实现节能减排、降低生产成本的有效措施之一。为了
更好的实现染色一次成功,对减少染色色差规律的研究是非常关键的环节。染色
色差是印染过程中常见的质量问题,其形成原因比较复杂,解决难度也较大。然
而,随着我国纺织品出口扩大,参与国际性竞争日益激烈,对色差等级的要求也
越来越严格。因此,如何减少色差,提高染色结果的准确性和稳定性,实现染色
一次成功率,显得越来越重要。
产生染色色差的原因是多方面的,它不仅涉及染色工序和染色技术,而且还
与染化料的选择、设备类型、操作方法以及管理水平等都有着密切的关系。整个
过程错综复杂,任何一个环节的偏差,都会影响到最终产品的质量。
本文以活性染料染棉纤维为例,对原棉、染料、工艺过程、设备、操作和现
场管理等影响色差的重要因素进行理论分析,从技术角度和管理环节着手,并将
工厂生产中收集的大量原始数据进行归纳总结,最终确定产生色差的显著因素。
通过对原料、颜色、设备和操作人员等主要影响因素的深入分析,提出解决建议
和调整方案,从而达到减少色差、提高染色一次成功率的目的。
对色差数据的分析结果表明,产于同一地区的棉在染色性能上表现出较好的
一致性,染色稳定性好:染料因素是导致大样产生色差的最重要因素,从染色技
术着手合理选用配伍性好的染料,将对减少染色色差起着关键的作用;缸别和操
作人员的规范操作虽然对色差的影响大小不同,但也是产生色差不可忽视的因
素。本文在上述分析的基础上,提出了在生产管理等方面改善色差、提高染色一
次成功率的有效途径和相应措施。配棉应选择同一地区的棉;拼色用染料应选择
配伍性接近的染料;同一染料对染深浅色的适用性不同:操作工之间的差异较大,
因此加强上岗技术培训以及制定标准操作规范可以有效减少色差,提高一次成功
率。
关键词: 活性染料;棉纤维;染色色差;一次成功率
ABSTRACT
andlow-.carbonoflife
concepts way
Energy鼢ving,environmentalprotection
hasbeen attention the theone—time
great bypeople.Indyeingindustry,improving
successrateof isoneofeffectivemeasurestoachievean reductionand
dyeing energy
on
reduce costs.Inordertobetterachieveasuccessful studies
production staining,the
thelawsof colordifferencein isacriticallink.Colordifferencein
reducing dyeing
in ofitsformationis
isthecommon cause
dyeing qualityproblemdyeingprocess.The
anditisalsodifficultto t
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