03质保体系管理制度.docVIP

企业标准 QB/SDCT-GL-00-2008 管 理 制 度 版 本 A 受控状态 □受控 □非受控 发放编号 持 有 人 编制： 审核： 批准： 2008—5—1发布 2008—5—30实施 山东* *机械制造有限公司发布 序号 文件编号 内 容 页数 1 QB/SDCT-GL-01-2008 产品制造工作令号编制方法 2　 2 QB/SDCT-GL-02-2008 压力容器质量控制点和停止点管理办法 3　 3 QB/SDCT-GL-03-2008 工艺装备管理制度 5　 4 QB/SDCT-GL-04-2008 设备维修保养制度 7　 5 QB/SDCT- GL -05-2008 设备操作规程制度 8 6 QB/SDCT- GL -06-2008 原材料代用制度 9　 7 QB/SDCT- GL -07-2008 材料标记移植制度 10　 8 QB/SDCT- GL -08-2008 焊接工艺评定管理制度 17　 9 QB/SDCT- GL -09-2008 焊缝返修管理制度 19　 10 QB/SDCT- GL -10-2008 产品试板管理制度 20　 11 QB/SDCT- GL -11-2008 焊接检验制度 21　 12 QB/SDCT- GL -12-2008 焊接材料验收制度 22　 13 QB/SDCT- GL -13-2008 焊接材料一级库管理制度 23　 14 QB/SDCT- GL -14-2008 焊接材料二级库管理制度 24　 15 QB/SDCT- GL -15-2008 焊缝标记制度 25　 16 QB/SDCT- GL -16-2008 焊接试验室管理制度 28 17 QB/SDCT- GL -17-2008 无损检测管理制度 29　 18 QB/SDCT- GL -18-2008 探伤室管理制度 31 19 QB/SDCT- GL -19-2008 无损检测设备管理制度 32　 20 QB/SDCT- GL -20-2008 无损检测资料管理制度 33 21 QB/SDCT- GL -21-2008 理化试验管理制度 34　 22 QB/SDCT- GL -22-2008 关于监检通知书意见的处理规定 35 目 录 一、产品制造工作令号编制方法 产品编号如下： 见表1： 编号 1 2 3 4 5 6 类别 Ⅰ类 压力容器 Ⅱ类 压力容器 Ⅲ类 压力容器 常压容器 类外容器 结构件 部件 例： 2、封头编号如下： 例：S060301 表示2006年3月份对方来料压制的第一个不锈钢封头。 二、压力容器质量控制点和停止点管理方法 1 总则 本办法规定了压力容器生产过程的质量控制点和停止点的定义及其管理要求。本办法适用于压力容器产品的质量控制。 2 职责 质量控制点和停止点的管理由质管办归口负责，质量体系中各有关专业责任工程师应予以密切配合。 3、定义 ⒊1 质量控制点。指在压力容器生产过程在需要重点控制的受压元件制造的关键工序，该工序未经检验合格不得转入下道工序。 ⒊2 停止点。必须经见证确认后才能继续下道工序的质量控制点。 4 质量控制点的管理 ⒋1质量控制点由技术部根据不同产品的具体要求，在编制受压元件制造工序过程卡时确定，并在制造工序过程卡上作出标记。 ⒋2 质量控制点的控制要求：质量控制点工序完工以后，操作者自检合格，并在制造过程卡上签字。经检验员检验合格并签字认可后，方可转入下道工序。 5 停止点的控制 ⒌1 压力容器产品制造过程的停止点一般有：工艺性审图、焊接工艺评定、材料入库、容器划线开孔、焊后热处理、耐压试验等。 ⒌2 压力容器产品制造过程停止点控制要求（见下表） 序号 停止点 停止时间 确认内容和放行条件 执行人 确认人 见证件 1 设计工艺审图 编制制造工序过程卡之前 图