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超声波测厚 中科院金属研究所 超声波测厚的作用 超声波测厚是一种简便快捷的无损检测方法。能准确地检测装置的设备管、线腐蚀余量，可以及时清楚地了解装置设备、管线的运行状况，在对出现问题的设备管线进行处理时提供准确的有效数据，以实现装置的安全生产为主要目的。 超声波测厚的重要性 定点测厚作为一种简单、容易实施而且高效的腐蚀监测手段被广泛的应用于中石化、中石油的各个炼油、化工生产装置中，为企业的安全生产、设备、管线维修等方面发挥了重要的作用。特别是中石化，自炼制高硫原油以来，为了加强炼制高硫原油的管理制定了加工高硫原油的3个管理规定，其中的一个就是《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》对设备管线的定点测厚做了详细的规定，足见定点测厚在石油化工生产中防腐蚀监测的重要。 惠州炼油项目是目前国内最大的单系列炼油化工联合企业，具有生产装置规模超大型化（1200万吨/年原油常减压蒸馏装置、400 万吨/年高压加氢裂化、360 万吨/年中压加氢裂化、200 万吨/年连续催化重整、420 万吨/年延迟焦化装置等），生产装置布局联合化（如常减压+催化裂化+气体分馏+烷基化+MTBE 构成一联合），控制系统高度集中化（全厂设一个中控室，采用DCS 集散系统集中控制生产装置运行），生产运行人员及管理人员少、不设检维修人员等大型现代化联合企业特点；石油化工企业本身就具有生产过程流程化、连续化和从事生产易燃、易爆、易腐蚀、易中毒危险化学品的产业特点。 中海石油炼化惠州炼油项目所炼制的原油为高酸低硫重质原油（TAN：3.57），可以预见企业的腐蚀与防护任务十分的艰巨，因此及早开展定点测厚，做好腐蚀监测十分必要。 定点测厚的目的 1、测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫/环烷酸腐蚀环境下，应重点对高温、流速快的设备、管道进行测厚监测。 2、通过一段时间的监测，对前一段时间的设备腐蚀速度可以真实的进行评估；配合在线腐蚀监测对设备、管线进行有针对性的监测和腐蚀规律研究； 3、评估设备、的剩余使用寿命，对设备的使用进行危险性预警，实现装置的安全运行，和其它腐蚀监测、防腐措施结合延长装置的生产周期，提高企业效益； 4、通过实施定点测厚，了解装置和全厂的均匀腐蚀情况，掌握全厂设备、管线腐蚀速率，对制定装置、全厂的检修计划有重要的指导意义，实现科学合理的检修； 5、提高设备、管线的管理水平； 数据管理 测厚工作会产生大量的测量数据，对应现役设备、管线实际的运行情况。 现场检测后的数据必须在24小时内录入数据管理系统。利用定点测厚管理系统对数据进行分析如腐蚀速率、剩余寿命等； 无法检测要说明具体的原因。 那些部位腐蚀严重要明显标注。 分析腐蚀的原因，提出建议。 全部检测工作完成后出具测厚报告。 布点 生产装置上的测厚检查原则上都应定点。重要生产装置（包括常减压蒸馏、延迟焦化、催化裂化、加氢裂化、加氢精制、减粘裂化等）必须建立本装置的定点测厚布点图（或单体图），图上要有相应管线的详细信息如介质、温度、规格、压力等。对所确定的点进行标记 。 其它生产装置也应逐步建立本装置的定点测厚布点图（或单体图）。定点测厚布点由测厚管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。开始布点的时候，允许的情况下可以多布一些，通过一定时间的检测和管理再把数量降下来稳定在一个合理的水平上。 布点 下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点： a 管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通、喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板等； b 流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等； c 环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位； e 硫腐蚀环境下气相和气液相交界处； f 流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位； 布点 g 同一管线的热端； h 换热器、空冷器管束的流体入口管端； i 塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处； j 换热器、冷凝器壳程的入口处； k 流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位； l 盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路等。 m 装置中已发生腐蚀穿孔的部位； n 热管中有冷流体注入的地方，如三顶注剂、高压空冷注水等，在注后直管和弯头部位； 布点 输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10~20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。 介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)