合成岗位操作规程及复习题.doc

合成岗位培训教材 1、合成岗位的任务是什么？ 在适当的温度、压力和触媒存在的条件下，将经过精炼的氢氮气在合成塔内直接合成为氨，然后将氨从混合气中冷却分离出来。从氨分、冷交分离出来的液氨送至氨槽储备，液氨经加氨管送到氨冷器内蒸发为气氨送吸氨岗位，或送精炼制备铜液或降温，未反应的氢氮气继续在合成与压缩送来的精炼气通过循环机进行多次循环利用。 2、合成岗位主要反应是什么？其特点是什么？ ①氨合成的化学反应式如下： 3H2＋N2 2NH3＋Q ②该反应有以下特点： （1）是可逆反应 （2）是放热反应 （3）是体积缩小的反应 （4）反应需催化剂才能较快进行的反应 3、氨的理化性质是什么？ （1）物理性质：无色气体，具特有的强烈刺激性气味。密度0克/厘米3，比空气轻。沸点-33.35，易液化。熔点-77.7。液氨密度0.克/厘米3，气化热大，达23.35千焦/摩，是常用的致冷剂。极易溶于水 20℃时1体积水能溶解702体积NH3—28%，在氧气中爆炸范围为13.5—82%。 4、合成氨生产中常见的可燃气体和可燃物蒸汽的爆炸极限是多少？ 可燃气体蒸汽（含薄雾）或粉尘（含纤维物质）与空气形成的混合物，遇着火源即可能发生爆炸的最低浓度，成为该群体、蒸汽或粉尘的不足下限；同样可燃气体、蒸汽或粉尘与空气形成的混合物遇着火源即发生爆炸的最高浓度，成为爆炸上限。上限与下限之间的浓度范围成为爆炸极限。 物质名称 爆炸极限% 下限 上限 氢 4.0 75.6 氨 15.0 28.0 一氧化碳 12.5 74.0 二硫化碳 1.0 60.0 硫化氢 4.3 45.0 5、合成岗位工艺流程是什么？ 自压缩工段来的七段气进入合成补油分，出来后经补气阀与两氨冷出口气体汇合进入氨分分离液氨，由氨分出来气体进入两个冷交，出来进入循环机加压，循环机出口气体含氨量小于2.5%，进油分把气体中的油分、水份分离下来后，先进合成塔上部（一进），沿合成塔外筒与内件的环隙向下，升温到60℃左右出合成塔（一出），再从塔前预热器的上部进入，通过与废锅出来的热气体在预热器中换热，加热到150℃左右后从预热器下部送出，进入合成塔下部的二进，到合成塔下部的换热器换热，以提高二进气温度，然后通过合成塔中心管，在塔上部均匀分布进入触媒层，依次通过触媒层的一轴、二轴、径向层进行合成反应，反应后的气体含氨量在15%左右，到塔下部的换热器和二进气换热，塔出口气体温度在300℃以上，从塔下部二出进入合成废热锅炉，副产1.2MPa蒸汽，送变换和精炼工段使用。合成二出气体经废锅温度降到200℃左右，出废锅的气体从塔前预热器的下部进入，预热合成塔二进气体，其自身温度降到120℃左右，自预热器上部出来进入套管换热器，加热来自软水工段的软化水，并降低自身温度到50℃以下，再进水冷器下部，通过二次水进行再降温，从水冷器上部出来同时进入两个并联的冷交，气体上进下出和管外分离液氨后的气体换热，气体在冷交外再混合后，从氨冷器上部进入，以进一步降低气体温度，为了控制进塔气体氨含量小于2.5％，故氨冷器出口气体温度应操作到0℃以下，降温后的气体从氨冷器下部出来和补充气混合，进入氨分依次循环。 6、合成岗位各副线的作用及流程是怎样的？ 塔底部副线作用是二进气和一出气，从合成塔下部直接进入中心管，调节进触媒层气体温度，降低一轴温度。 F1用的是二进气和一进气，通过调节副线F1，一部分气体直接进入棱形分布器，降低二轴温度。 F2用的是一进气和二进气，调节副线F2，一部分气体直接进触媒层的径向层，降低径向温度。F2气体由塔顶进入层间换热器管间，换热后经中心管外套管向上返回触媒零米。 7、合成岗位主要工艺指标是什么？ 一、 压力： 补气压力≤28.0Mpa 系统压力≤28.0Mpa 系统压差≤0.8 Mpa 循环机进出口压差≤2.8 Mpa 贮槽压力≤1.6Mpa 放氨压力≤2.0 Mpa 气氨压力≤0.3Mpa 废锅副产蒸汽压力＜1.27Mpa 压力升降速率0.4～0.6 Mpa /min 二、温度： 触媒热点初期 460±5℃ 末期 490±5℃ 升温速率 ＜45 ℃/h 催化剂温度波动范围≤±5℃ 催化剂同一平面温差＜15℃ 一出温度≤100℃ 二进温度≤160℃ 二出温度≤340℃ 废锅出口气体温度≤200℃ 水冷出口＜35℃ 氨冷 ―10℃～―5