提高大面积混凝土地面分隔缝施工质量创新.pptVIP

通过QC活动，创新了可调高度槽钢模具和分隔缝留置新方法，以及采用先进小型整平机和磨光机，混凝土地面施工进度不仅能够得到较好的保证，混凝土地面分隔缝顺直美观，可直接作为车库、超市、厂房的正式地面，无需进行装修和处理，具有较高的经济、社会效益，同时为公司超大面积混凝土地面分隔缝施工积累了丰富的经验。 　　2014年12月27日由小组成员杨志勇负责购置槽钢，同时经过小组多次讨论，创新了模具新方法，采用了80mm高国标槽钢，制作成可调高度槽钢模具（详见下图）；同时槽钢模具的有效选择也为整平机的使用创造了良好的“轨道”。 （1）购置并制作成可调高度槽钢模具 九、组织实施 【实施一】 采用可调高度槽钢模具 （1）2014年12月28日QC小组成员王华涛制定可调高度模具安装技术方案。 （2）2014年12月29日QC小组成员杨志勇、龚华富负责可调高度模具的安装，对操作工人进行详细的技术交底，在距每根槽钢两端400mm处和中部共设置三个可调高度底座，可调高度底座用Φ14螺杠膨胀螺栓打入楼板内。 （2）制定技术方案并实施 　　同时，为了避免可调高度槽钢在使用中造成的变形，由QC小组史鹏负责对槽钢进行定期校核，并将校核结果记录保存。 （3）定期校核槽钢保证其平整 【实施效果】 （2）结论：采用可调高度槽钢模具来控制标高，分隔缝的标高合格率得到了明显提高，这次在控制标高的方法上我们打破传统、创新了可调高度槽钢模具，使我们标高误差控制在2mm范围内的目标得以实现。 （1）通过2014年12月30日~2014年12月31日施工的混凝土地面标高检查情况如下： 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 没有一处超过为2mm符合标准 史鹏 龚华富 1 2 2 1 1 1 2 1 2 1 2015.1.5 1 备注 检查人 检查结果 检查时间 序号 【实施二】 创新分隔缝留置新方法 　 由QC小组成员杨志勇在2014年12月28日~2014年12月29日负责现场指导工作，在可调高度槽钢模具安装完毕后，将15mm挤塑板粘贴到槽钢侧面，同时应注意槽钢安放边线位置必须是柱轴线加一半挤塑板厚度，这样15mm厚挤塑板安放位置正好为轴线正中即分隔缝的中间位置，混凝土施工缝也正好在分割缝内。详见下图： （1）在分隔缝的位置预留挤塑板 2014年12月28日QC小组成员王华涛对切割人员和掏浆人员进行了培训，对操作工人进行了交底，制定了相应的制度。 （2）组织培训分隔缝切割 【实施效果】 （2）结论：采用创新分隔缝留置新方法结果可以证明，混凝土地面分割缝毛槎的数量均达到了我们在1m范围内毛槎数量不得超过1处的目标。 （1）通过2014年12月30日~2015年1月5日施工的混凝土地面毛槎检查情况如下： 1 1 0 1 1 0 0 1 1 0 3 0 0 1 1 0 0 0 0 1 1 2 史鹏 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 2015.1.5 1 检查人 检查结果 检查时间 序号 [实施三] 　　2014年12月30日由杨志勇租赁2台小型整平机和4台磨光机投入施工，小型整平机杆长为9m的小桁架解决了整平地面的方法陈旧问题，适合在8m宽的可调高度槽钢轨道上自由移动，提高了施工工期和施工质量。 （1）租赁2台小型整平机和4台磨光机投入施工 【实施三】 采用小型整平机和磨光机 　　2014年12月29日由QC小组成员王华涛负责编制了找平和收光施工方案，龚华富对现场施工人员进行了详细的技术交底，明确施工控制的重点，解析难点，提高了施工的科学性、合理性，为正常施工奠定了坚实基础。 （2）结论：采用自动化小型整平机和磨光机的结果可以证明，平整度明显提高，混凝土地面的平整度均达到了我们不超过3mm的预期目标。 【实施效果】 （2）编制施工方案，进行逐级交底 （1）通过2014年12月30日~2015年1月5日施工混凝土地面平整度的检查情况如下： 1 2 1 3 2 1 2 1 2 2 3 2 1 1 1 2 2 1 1 2 1 2 无一处超过3mm 符合标准 史鹏 1 1 2 2 3 1 2 2 2 1 2015.1.5 1 备注 检查人 检查结果 检查时间 序号 制表：史鹏 时间：2015年1月11日 十、效果检查 1、目标检查和对比：QC小组于2015年1月6日至1月7日同样抽查325个点，共有12个点不合格,对活动效果进行验证详见下表： 3.7% 19.4% 不合格率 96.3% 80.6% 合格率 2 4 分隔缝宽窄不一 2 9 两边标高不一致 3 23 毛槎 5 27 不顺直 对策实施后 对策实施前 项目 通过上述列表看出对策实施前的合格率为80