提高开合角工序的工作效率创新.pptVIP

提高角钢开合角工序的工作效率 编制人：徐文敏 发布人：柯艳雁 安徽宏源铁塔公司一车间2007年元月  角钢开合角工序就是利用油压机，借助不同角度的模具改变角钢某一部分的角度，使之符合图纸要求，以便准确安装。 加工时角钢工件从一边进入机床，放入模具内，开动压模，进行开合角工作，如下所示： 调查二 我们对综合班的人员状况进行了调查 综合班人员调查表 调查四 各工位所占时间调查 各工位所占时间统计表（一工日） 从统计表和排列图中我们分析发现该工序辅助工时占了相当大的比例，真正用在开合角上的工时只有不到一半，工作效率十分低下。 六、目标可行性分析 1、公司建立了革新奖励制度,员工的创造积极性很高; 2、综合班有技师一名、几名骨干技术好、责任心强，对其他工序进行了成功的技术革新,对本工序改造有了不错的打算； 3、车间有一套考核工效的管理系统。 八、要因确定 续表（要因确定) 通过论证确认主要原因是 1、新员工较多,识图能力不强,质 量意识较差； 2、模具更换调整不方便； 3、设备行程调节精度差,费时。 对策表 对策表 九、对策实施 1、 为了提高员工素质，小组制定了培训计划，由徐文敏、夏锐同志在元月－5月按计划对员工进行培训，让员工熟悉加工工件图，着重讲解识图技巧和方法，经过培训，员工都能熟练看懂图纸，互相配合熟练默契多了，10人具备独立操作的能力，加快了加工的节奏和速度。 2、 针对不易换模，小组根据模具的特点，决定改进模具片，开合角压模原来是由螺钉固定模片，换模片时间长，小组通过反复研究实验，最终把螺钉固定模片改成插拔式模片，就不需用螺钉固定，简单方便，3-5秒钟就可以把模片换掉，大大提高了工作效率。 （改进前与改进后的比较如图所示） 改进前换模具示意图 改进后换模具示意图 另外，对于整座模具较笨重，安装拆卸模具都必须借助行车，在繁忙时候，等行车浪费了较多的时间，小组决定制造一种模具平台，借助升降拖车，和设备平台对接，进行整模拆换，平台上有平面轴承，用手可以推动模具，避免因行车繁忙而耽误时间；夏锐、吴怀国、黄林经过讨论把模具平台和工具箱结合在一起，节约了场地，也满足了模具摆放和便于移动的需要，整座模具不要行车也能实现更换。 (如图1） 3、改进滑块调节升降器，油压机上下行程是靠两个限位开关来控制的，有上限位和下限位，以及缓冲开关，原来的升降器是滑块式，（如图2）调节精度差，对技术熟练程度要求高，调节时往往反反复复，浪费了大量的时间，改成摇把式丝杆调节（ 如图3），精度大大提高，调节行程一两次就可以成功，调节方便由原来的2分钟以上减少到现在的30秒以内。（如图3） 5、在工件加工过程中，由于工件规格较多，薄厚不一，为了满足质量要求，要不断调整模具间隙 ，间隙太大角钢面容易变形，如图所示，影响工效，小组经过分析，认为可以采用加垫块的方法，解决调间隙的问题，简单方便 间隙中加垫块示意图 我们又对06年8-12月份该工序的加工产量进行了统计分析  06年8-12月份开合角工序的月产量统计表（吨） 总结阶段 经过PDCA循环后，角钢开合角工序生产工效大大提高了，在加工过程中所遇到的问题得到了很好的解决，保证了产品的加工质量和工期，实现了小组活动的目标。加工质量能够得到保证，也充分证明了小组制定的方案是切实可行的。 十、经济效果分析 以2006年为例，该工序共完成3508吨，月均292.3吨，比上年度月均提高2.73倍，共比上年度多加工 3508-（3508÷2.73）＝2223（吨） 仅加工费一项，按每吨加工人工费用60元计算，节约加工费用：2223×60=133380元；经济效益十分可观。 模具改造费用：约400元； 调节行程改造费用：约100元； 十一、巩固措施 小组对本次活动进行了总结，修订了《开合角工序作业指导书》，把改进的工艺加入到作业指导书内，规范加工程序。 模具平台示意图（图1） 改进前的调节器（图2） 改进后的调节器（图3） 4、 改进料架，固定料架推料阻力大，工人劳动强度大，效率低，改成可升降滚筒料架，推料轻快了，效率提高了（如图4） 滚筒料架（图4） 检查阶段 06年元月份至7月份，我们小组在一边改进，一边生产，小组在实施措施以后，我们对此工序产量进行了分析。  06年1-7月份开合角工序月