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无损探伤概论 铁道部机务系统探伤 培训班 什么叫无损探伤 无损探伤是利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用，在不损伤被检物使用性能的情况下，探测材料、构件和设备（被检物）的各种宏观的内部或表面缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。 无损检测：在不破坏被检测对象物理化学性能和几何完整性的情况下，对其表面和内部参数或性能等进行测量，称为无损检测。 如果检测的目的是发现伤损，则称为无损探伤。在大多数情况下，如无特殊说明，无损检测实际上指的是无损探伤。 常规无损探伤方法的种类 常规无损探伤方法包括超声、射线、磁粉、渗透和电磁（涡流）等五种。 1. 超声波探伤方法 （用ＵＴ表示） 2. 射线探伤方法 （用ＲＴ表示） 3. 电磁(涡流)探伤方法 （用ＥＴ表示） 4. 渗透探伤方法 （用ＰＴ表示） 5. 磁粉探伤方法 （用ＭＴ表示） 无损探伤的目的 无损探伤是解决生产关键，保证材料零部件的产品质量以及对改进设计与工艺，提高生产率，降低成本，促进产品质量的不断提高等方面起着重要作用。 1.改进制造工艺。 为了要知道所采用的制造工艺是否适宜，可先根据予定工艺制成试制品，对它进行无损探伤，根据检测结果反复试验，最后确定满足质量要求的产品制造工艺。 2.降低成本 在制造过程中的适当环节正确地施行无损探伤，及早发现缺陷，避免进行不必要的下道工序。 3. 提高可靠性 可靠性可以理解为：在规定的使用条件下，在予期的使用寿命内，产品的部份或整体都不发生破损，这里用无损探伤技术来监测产品在使用中某些部份的损坏情况，从而保证产品在使用中的可靠性。 无损探伤的特点(一) 无损探伤是把一定的物理能量施加在被检物上，再使用特定的装置来检测这种物理能量的穿透、吸收、散射、漏泄、渗透等现象的变化来检测这种被检物有无异常。因此能不能把这种异常情况检测出来，与被检物的材质、组织成份、形状、表面状态、以及被检物异常部份（缺陷）的状态、形状、大小、方向性等有关。因此，不管采用那一种无损探伤方法要完全检测出被检物中的异常部份（缺陷）是不可能的,也就是说，虽然经过无损探伤没有得到缺陷信息，也不应该误认为一定没有缺陷。 无损探伤的特点(二) 另外由于缺陷的种类、形状、大小及方向性不同，采用不同的检测方法，其结果也不同，如果可能，应尽量采用几种方法，以便让各种方法互相取长补短，从而得到更多的信息依据。还要区别可以允许的缺陷，不要去盲目追求过高的那种高“质量”。 无损探伤的特点(三) 无损探伤的显著特点是不具破坏性，因而可实现检测对象的100%检验，即可实现对100%的检测对象及每个检测对象的100%部位进行探伤。 无损探伤或无损检测，其检测结果往往不够“精细”，在大多数情况下，只能给出缺陷的有无，而无法准确给出缺陷的大小或性质。 常用无损探伤方法的概述 五大常规方法 (1).超声探伤法----UT (2).磁粉探伤法----MT (3).射线探伤法----RT (4).涡流探伤法----ET (5).渗透探伤法----PT 另为还有诸多非常规方法，如声发射、红外、热成像、激光超声、电磁超声等。 常用无损探伤方法的概述 一、超声波探伤方法 （用ＵＴ表示） 1.超声波探伤方法的物理基础 (1).超声在弹性介质中能传播； (2).传播中具有指向性、反射性、折射性、散射性及衰减等特性。 2.超声波探伤方法的基本原理 根据被检工件中定向辐射的超声波束在材料中的声能（声压）的衰减或缺陷界面上反射等原理，通过测量透过超声波的强度及回波信号的位置，探测材料的组织或缺陷。 3.超声波探伤方法的优点 设备简单、便于自动化、检测速度可高、消耗低、可测厚度大（一般可达数米，是所有探伤法中最高者），可单面探测，表面、内部缺陷均可探测。 4.超声波探伤方法的缺点 缺陷分折困难，人员培训要求高，定量精度差，重复性差，粗晶材料探测困难，探测面要求较高，对几何形状复杂的工件探测困难，原则上不能定性。 5.缺陷定位 根据超声波传播的速度及时间可计算出缺陷的位置。在超声波探伤仪上用横轴表示。 (1).点状缺陷 可测出空间的三个座标 (2).条状缺陷 可测出两端的两个座标 (3).面状缺陷 可测出边界上几个点的三个座标 6.缺陷定量