现场管理和改善培训教材创新.ppt

Page ? * QCC常用改善手法 5W1H法 Page ? * QCC常用改善手法4M改善检查表 Page ? * QCC常用改善手法 4M改善检查表 Page ? * QCC常用改善手法 改善12要点 Page ? * IE改善七大手法 什么是IE（工业工程） “IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。” 防呆（Fool-Proof) 动作分析 流程分析法 五五法 （5W1H法） 人机分析法 工作抽样 生产线平衡 Page ? * 防呆法 Page ? * 丰田精益生产 不用增加投资，不增加人工和设备，就能增加一个新工厂…… 靠什么？ Page ? * 个人智慧，比不过集体智慧。 高 HIGH independent 自立 dependent 依赖 interdependent 互相协作 境界 Condition 难度 difficulty 低 LOW 高HIGH 低LOW 意识变革——文化的力量 Page ? * 总结 在引言中，如果我们对现场管理的意义还存在困惑的话，那么现在我们应意识到通过现场管理我们应该实现: 员工精神焕发，积极性极大地提高 管理能力大幅提高 工作效率大幅提高 订单按时交付 产品质量稳定 成本得到控制，并稳步下降 Page ? * 謝謝! P D C A 现场管理 Page ? * 代用品和不良品要确认 ? ? 现场不合格品退回时一定要请质量人员确认OK，方可退回。 Page ? * 搬运方式要讲究 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 要运用合适的方式和工具 注意不要混料和弄错批次 防止产品倾倒或损坏 运输路线尽量最短， 避免往返交叉运输 Page ? * 现场设备管理 管理范围，包括 机器设备 工具、治具 仪器仪表 设备管理的核心任务就是要作好机器的维护保养 要制定明确的保养标准 设备的标识管理状态、润滑和点检部位…… 明确责任人，按时保养，及时记录 制定预防维修计划 Page ? * 设备自主保全 作业员自主保全的基本工作内容是： 清扫 润滑 紧固 清扫就是点检——发现异常、清除污垢、排除隐患 Page ? * 作业方法管理 善用《工程确认表》，项目包括 人员：培训上岗、服装鞋帽护目镜、准备状态？ 机器：机器预热了吗？保养状况如何？有无必要的工具和治具…… 仪器：校验了吗？归零检查 材料：材料是否准备好？ 作业方法：有无WI？操作者是否了解？ Page ? * 第五讲、目视化及看板管理 Page ? * 目视化管理 何谓目视化管理？ 目视化管理：是指以实物、图例、表单及绩效记录等形式，使生产现场的的所有资源要素（人、机、料、信息) ，都清楚的展示在人们的视线面前，以便管理及作业人员，能够经常的记住有关影响质量、成本及交期（QCD）的要素，或能清楚的观察判断流程和现场的状况。 Page ? * 目视化管理的作用 建立有效现场管理的重要手段； 是改善的信号和验收标准 突显问题，让问题无处可藏 清晰地区分“正常”或“异常” Page ? * 目视化的前提——建立标准 目视化的目的就是使人们能够清楚地区分“正常”或者“异常”。正常是指符合标准，而异常是指不符合标准。 所以，没有标准，就根本谈不上目视化。 目视化标准的因素： 区域平面图及其说明 标识和实物的一致性（如地上方格墙上标牌） 物料库存的上限、下限 颜色运用的说明与沟通 作业标准的使用规则（SOS挂在作业员能看到的地方） 人员职位分工及出勤的识别 生产线别及机器运行状态的识别 绩效指标和信息展现的规则 Page ? * 让问题无处可藏 你能发现什么问题？ 你能发现那些浪费吗？ Page ? * 在设备与备件上采用直观方法 各种形式举例: 正常位置 低位 空气注油器 硬管 软管 润滑脂注口 电动机 30 40 50 60 70 80 10 20 PSI 油箱 H i g h L o w H-1 S-1 Bottom paint limit mark Top paint limit mark 合适的夹紧标记 Flow Color Flow Color Warning: Keep lever down MAINTENANCE OPEN HERE Parts Needed Oil Cycle Time=6 sec Parts Needed MACHINE DOWN EMERGENCY STOP Page ? * Pull cord to initiate defect alert syste