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浅谈预应力混凝土箱梁的预制和安装施工 　　摘要：本文作者根据多年的工作经验，通过对招标文件的分析和现场调查，对工程项目的重点和难点进行分析和阐述，可供同行技术人员借鉴参考。 　　关键词：公路桥梁；预应力；混凝土箱梁；安装；施工 　　1、预应力砼箱梁预制 　　1.1箱梁底座的设置 　　我部所有箱梁在预制场集中预制。预制场设在K6+400-K6+800路基上。底座设置成钢筋砼条形基础，其上安装焊接20号槽钢，上铺木方及钢板形成预制底模，底模与侧模以对拉筋采用帮包底的加固形式连接。 　　1.2预制场龙门吊机设置、安装 　　为方便箱梁起吊，模板吊运，混凝土水平垂直运输，拟在预制场设置起重吨位为60吨的自行式龙门吊机。 　　1.3预制模板的制作组拼及安装方法 　　根据施工进度计划的要求及工程质量、外观美化要求，定型加工各类箱梁模板，模板做成如下型式： 　　模板面板采用δ=5mm厚A3钢板；支撑框架采用8cm槽钢焊制而成。面板与与框架之间采用连续焊接型式，模板做成5米一块；模板之间采用胶垫浇注连接，端头模板做成钢制面板，角钢框架，端头模板与侧模之间以螺栓连接；侧模与底模之间加设软塑料封条，并以对拉螺栓形式加固，侧模上端用1.5寸钢管做支顶，并用Φ14mm对拉筋穿过支顶钢管加固。 　　1.4模板支拆、钢筋及预应力管道安装 　　（1）模板支立 　　采用龙门吊机上的电动绞车人工配合进行模板支立。 　　（2）钢筋安装、管道施工 　　一侧模板、挡头模板支立完毕经验收合格后，开始进行钢筋及管道安装。钢筋在场地下料绑扎点焊成分节骨架，采用常规施工方法。安装标准符合《招标文件》及《桥规》有关要求。 　　按设计要求严格控制预应力管道位置。管道支架焊接牢固，位置准确。管道安装结束后，用水密试验检查管道是否漏水，及时堵漏，检查完毕用空压机将管道中的水清出来。 　　1.5安装箱梁内模，调整模板 　　箱梁内模采用活动开启式钢模板，面板采用δ=4mm厚钢板，支撑框架用7×7角钢及[8型钢焊制而成；内部支撑采用活动铰形式；用龙门吊机吊装入模，各节段之间用密封胶条夹紧，内模与外模之间用φ12钢筋做顶撑，以保证箱梁肋臂尺寸。内模安装稳妥后，进行另一侧外模安装，并进行外模的加固。 　　1.6箱梁砼浇注 　　浇筑从箱梁的一端开始，向另一端推进，待距另一端2米左右时，先浇筑梁端部，再向梁中合拢，以保证梁头砼密实；箱梁浇筑采用外模上附着式振捣器和手持式振捣棒配合振捣的方式进行振捣，钢筋较密及管道集中的部位并附捣钎配合。箱梁顶面用木抹子抹平，待砼初凝后进行拉毛处理。 　　1.7箱梁砼养生 　　箱梁砼浇注完毕，进行砼养生。采用草袋覆盖、人工洒水保湿的方法养生。 　　1.8预应力束加工，安装及张拉 　　（1）在下料场地下料编束，编束时注意钢铰线束头用胶布绑好以免在运料时破坏束头而影响穿束，编束结束后运至预制场进行穿束。 　　（2）预应力张拉工艺：待箱梁砼强度达到100%（同体试件），开始进行箱梁张拉。预应力张拉采用双控法施工，即伸长量和张拉力同时控制。采用两端同时对称张拉，张拉过程中严格控制断滑丝数量不超过总数的1%；张拉机具经有效检校后，方可使用。 　　张拉程序：0―初张拉（10%张拉力）―控制张拉（100%张拉力）―（持荷2分钟）―锚固。 　　1.9管道压浆 　　张拉工序结束后，用手持砂轮机切除多余的钢铰线束头。使用微膨胀灰浆。压浆时，在另一侧将回流阀闭住，向管道内冲水清洗管道，然后向孔道内压浆，待连续压浆压力达到0.6―0.7Mpa另一端冒出浓浆时关闭另一端回流阀；再关闭压浆端回流阀；压浆结束。 　　1.10箱梁简支端封锚 　　待箱梁砼强度达到100%，将箱梁吊出预制底座，存于储梁底座上的适宜位置上。同时制作封端模板，封端模板的侧模和端模采用钢制框架式整体模板，外对拉形式固定。测量箱梁整体长度、对角线长度、宽度合格后，浇注封锚砼，人工覆盖洒水保湿养生。 　　2、预应力砼箱梁安装 　　箱梁采用在预制场用吊运龙门吊机装轨道运梁车，通过轨道平车运输到跨墩龙门吊机的吊装范围内、由跨墩龙门吊机吊梁至桥面上，再用运梁轨道平车运送到架桥机吊装范围内、采用架桥机进行逐孔安装的方案施工。 　　2.1支座安装 　　预应力砼箱梁安装之前，用全站仪测设出桥梁永久支座垫石的中心位置，调整永久支座垫石预埋钢筋并按图纸结构进行垫石钢筋安装，钢筋安装时应注意按设计尺寸、位置、高程，埋设支座下承钢板，支立模板浇注垫石砼。待垫石砼强度达到100%设计强度，将对应的墩支座固定在支座预埋钢板上。 　　2.2箱梁安装施工工艺流程 　　跨墩龙门吊机安装相临2孔箱梁→在此2孔箱梁桥面上拼装架桥机→预制场龙门吊机装梁→轨道平车运梁至跨墩龙门吊机的吊装范围内