连铸坯的凝固及其控制..pptVIP

1 连铸坯的凝固 1.1 连铸 (continuous casting) 连铸，使金属液由中间包经浸入式水口不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的一种铸造工艺。 连铸的设备以弧形连铸机钢坯连铸为例，主要有钢包支承装置、盛钢桶(钢包)、中间罐、中间罐车、结晶器(一次冷却装置)、结晶器振动装置、铸坯导向和二次冷却装置、引锭杆、拉坯矫直装置(拉矫机)、切割设备和铸坯运出装置(见辊道和横向移送设备)等。 连续铸钢的发展 连续铸钢技术经历了20世纪40年代的试验开发，50年代开始步入工业生产阶段，60年代出现弧形连铸机，经过70年代的大发展，80年代日趋成熟和90年代的一场新的变革，直到今天，经历了70年的发展历程。众多专家学者致力于连铸技术及连铸坯质量的研究。当前，连续铸钢已向薄板坯连铸连轧、异形坯连铸和高速连铸等高效节能的高附加值产品的方向发展。 普通连铸板坯的厚度为150~300mm，而连铸薄板坯的厚度已经减薄至50~90mm，双辊薄带连铸铸出的镁合金薄带厚度可达1.0～3.5mm。为保证板带钢的性能和表面质量的要求，一般要求板带钢压缩比4~6就可以满足，对于要求高性能和对表面缺陷敏感的钢种，要求有更大的压缩比。但实际表明因快速凝固对细化晶粒的影响，压缩比达到2.5以上就可以满足要求。 1.2 连铸坯的凝固 要获得性能优良的铸件