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锅炉“四管”泄漏原因分析及预防措施 　　【摘要】：锅炉作为火力发电厂的重要设备，其服役环境差，影响因素多，因锅炉原因造成火力发电厂非计划停运的占比高达51.7%，而锅炉设备中，因“四管”泄漏而造成火力发电厂非计划停运的原因占比高达81.4%，因此，华润电力湖南有限公司借鉴湖南电力科学研究院、广东电力科学研究院及云南相同类型机组“四管”防磨防爆先进经验，结合本公司设备特点，进行锅炉“四管”泄漏原因的分析及预防措施的探讨。 　　【关键词】：“四管”泄漏；原因分析；预防措施 　　 中图分类号：TK22 文献标识码：A 　　前言 　　锅炉“四管”作为锅炉本体中主要的承压部件，主要包括过热器、再热器、水冷壁和省煤器，此“四管”承担着给水加热，给水蒸发，加热蒸汽过饱和和加热再热蒸汽的功能，一旦发生泄漏，机组不得不停机处理，随着煤炭市场供需紧张，燃烧煤种达不到设计要求，甚至需要进行混煤掺烧等手段降低运营成本，这对“四管”防磨防爆带来新的挑战，因此做好“四管”泄漏的原因分析和预防措施对提高企业利益，提升企业形象，增强企业竞争力意义重大。 　　“四管”泄漏统计 　　经过对25家电厂共计86次“四管”泄漏进行统计分析，发现“四管”泄漏中，过热器泄漏占据“四管”泄漏的比重高达55%，如图1所示。依据我司2007年至2013年过热器泄漏统计和云南某同类型6台机组2006年至2013年58次“四管”泄漏统计，总结发现过热器泄漏比重高达55.1%，水冷壁占比29.3%，再热器占比10.3%，省煤器占比5.3%如图2所示。 　　过热器又分为高温过热器、低温过热器、屏式过热器、包墙过热器（包墙过热器、顶棚过热器和中隔墙过热器），对我司和云南某电厂过热器32次泄漏统计分析，得到图3，由图可知，过热器泄漏中，包墙过热器和高温过热器两项占比高达81%。为“四管”泄漏关注的重点对象。 　　泄漏原因分析 　　通过对以上电厂泄漏进行统计分析，并进行原因归类总结，总体可以分为过热、磨损、设计缺陷和焊接质量控制不当四大类。依据泄漏次数占比比重，从重到轻分别为焊接质量控制不当38.6%，磨损28.4%，设计缺陷18.2%，过热14.8%。 　　 　　 　　如图4所示。对非同类型机组86次泄漏和同类型机组58次泄漏分析，其数据详见表1，可得到如下结论：导致过热器、水冷壁和省煤器泄漏的主要原因在于焊接质量控制不当，导致再热器泄漏的主要原因是磨损，导致高温过热器泄漏的主要原因在于短期过热： 　　表 1“四管”泄漏原因分析统计 　　机组类别 失效形式部件名称 过热 磨损 设计 焊接 总计 　　 短期过热 长期过热 飞灰磨损 机械磨损 母材缺陷 焊口/缝缺陷 膨胀不均 附件焊 承压焊口 　　非同类型机组 屏式过热器 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 　　 包墙过热器 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 　　 低温过热器 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 　　 高温过热器 2 0 1 0 0 0 0 0 0 3 　　 低温再热器 0 0 2 0 0 0 0 1 0 3 　　 高温再热器 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 　　 省煤器 0 0 1 0 2 2 0 0 1 6 　　 水冷壁 4 0 4 1 0 0 0 3 0 12 　　总计 7 0 10 1 2 2 0 5 1 28 　　同类型机组 屏式过热器 1 0 0 4 0 0 0 0 0 5 　　 包墙过热器 0 0 3 0 2 1 1 12 2 21 　　 低温过热器 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 　　 高温过热器 4 1 1 0 0 0 0 0 0 6 　　 低温再热器 0 0 1 0 1 0 0 3 0 5 　　 高温再热器 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 　　 省煤器 0 0 0 0 0 1 0 1 1 3 　　 水冷壁 0 0 4 0 3 1 2 7 1 18 　　总计 5 1 10 4 6 3 3 24 4 60 　　总计 12 1 20 5 8 5 3 29 5 88 　　焊接质量控制不当 　　焊接质量控制不当主要包括承压焊口焊接质量控制不当和附件焊焊接质量控制不当，承压焊口焊接质量控制不当主要包括焊接内部缺陷漏检，母材割伤未发现、用错焊材及防异物措施不到位；附件焊（鳍片密封焊、吊耳焊接及防磨片焊接）质量控制不当主要包括工艺卡制定不合理、损伤母材、焊接熔池过深、焊接电流过大等； 　　磨损 　　磨损主要包括飞灰磨损和机械磨损，其中飞灰磨损占主要比重。飞灰磨损主要包括烟气磨损和吹灰器吹损。 　　短期过热 　　短期过热的主要原因包括母材质量不达标、超温运行和异物堵塞等。 　　预防措施 　　焊接质量控制