【企管】精益生产管理层培训.pptVIP

* 公司有时会生产比他们可能卖出去的更多的产品，因为他们想要建立库存，作为一个安全保证措施来防止可能出错而造成的后果，或者因为他们想要保证他们的设备和设施的运转。 无论什么原因，没有直接的需求就生产的产品都是浪费。 如果有些项目的需求没有了，那这时，这些项目将不得不被放弃或者降价处理。 其间，它们储存在仓库里，造成成本的增加和库存的浪费。 四、来自生产过剩的浪费 鉴别七大浪费 * 时间等待的浪费是很容易被鉴别的，它有很多的表现形态，包括有： 为定单而等待 为批准而等待 为零部件而等待 为物料而等待 为前面过程中叙述的项目而等待 为设备的维修而等待 五、来自时间等待的浪费 鉴别七大浪费 * 工作本身产生的浪费，当机器不正常运作而使操作人员需要花额外时间，或当操作人员出于习惯或花了过多的时间使清洁工作超过了规格的要求。 多余的检查也是过程浪费的另一个表现形式。 六、来自工序不当的浪费 鉴别七大浪费 * 人们在工作设置中经常将工作中的动作搞混乱，实际做的动作和工作要求的动作往往是不同的。 作为一个确定的目的，工作是要作为一组精确的动作来考虑的，哪些是增值的，那些是不增值的。 一个人在每天的恒定的工作中（例如一个很忙的人）可能实际上只是很少一部分是增值工作。 工作中的不需要的动作被认为是浪费的，不增值的。 七、不需要的动作的浪费 鉴别七大浪费 * 步骤 1 - 预备和培训 经理主管人员的培训；组织（职员）的培训 步骤 2 - 分析 数据的收集；现有文件的运作；产品\过程的分析；流程图和工作内容的分析； 步骤3 - 流畅生产线的应用 全体工人的培训; 开始 看板 / 拉动 系统 步骤4 - 精益运作 基于“拉动”的，完全“建立在需求”基础上的流畅的生产线 步骤5 - 持续的开展 / 改进 精益生产推行步骤 * 设备的可靠性 JIT 准时化生产的物料控制技术 持续改善程序 为了品质的连贯性而进行统计技术程序控制 精益生产关注一些什么东西? * 把精益生产系统和生产工序结合起来 让每个人都清楚我们的精益目标 授权给所有的员工，让所有人都参与进来 确保使用适当的监测衡量系统来监控精益生产的执行情况 你们怎么样才能够持续进行精益生产? * 对现状很满足，没有改革的动力 使用精益生产来缩减生产规模，裁减人手 中层管理阶层对精益生产有反对、抵促情绪 没有一个很好衡量系统来监控精益生产的执行情况 缺乏承诺 在执行精益生产过程中会有些什么障碍? * * * * * * LEAN MANUFACTURING * 在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管理领导层往往是从管理层的培训开始的。 我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益生产的专家。 管理层的培训 * 如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成很大的阻力. 精益生产须知 在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产的一些基本知识。 培训项目 制造周期时间, 设备换型, 生产布局 批量尺寸, 推动式/拉动式生产, 持续改善, 库存，浪费 组 织 培 训 * 精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来实现的；这些行动包括：改变生产车间的工作组织架构，将物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到生产和辅助工作中去等等。 精 益 生 产 的 定 义 * 精益生产五项基本原则 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有中断。 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的流动的一种能力。 尽善尽美(PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“第一次就做好”的一种能力。 * 大规模生产方式 1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动 精益