浅析钻孔灌注桩施工.docVIP

浅析钻孔灌注桩施工 　　摘要:随着技术的不断进步，钻孔灌注柱的使用越来越频繁,但因属隐蔽工程,成桩后质量检查比较困难，本文介绍了泥浆护壁钻孔灌注桩施工，从施工程序几个方面叙述了灌注桩施工工常见问题及施工质量控制措施。 　　关键词：钻孔灌注桩 施工 施工质量 控制措施 　　中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 　　1 钻孔灌注桩施工程序 　　1.1 定位放线 　　采用全站仪以及经纬仪内分点量距法，极坐标法放线。放线偏差控制在1.O cm以内。 　　1．2 护筒埋设豆桩机对位 　　(1)埋设护筒：孔中开挖至1．5～2．00左右，经校正、校中后，埋护筒。护筒选用6mm～8mm钢板制作，护筒内径成大于桩径20cm～40cm，埋深宜大于1m，护筒周围用粘性土回填并压实，以防钻进过程中护筒下沉。护筒埋设偏差不得大于5cm，护筒必须埋设，以免在施工过程中地表水渗入孔口坍塌。 　　 （2）钻孔灌注桩施工的桩机对位。由转盘中心点吊垂球对桩位中心点，两点对位偏差不得大于2cm，对位时应重点检查机身及转盘是否水平，如小平需调整后重新对位。 　　1．3 钻进，泥浆护璧施工 　　成孔钻进时，宜用慢速正循环回转钻进，以便利用粘土自造浆维护孔壁稳定，并始终保持孔内液面高度，控制泥浆比重。以防砂土坍塌。每台钻机均有一个泥浆池，用泵将泥浆从泥浆池打入钻杆中。又从井孔口顺泥浆槽流回泥浆池中。钻进过程中全部采用原土造浆，泥浆水断地在泥浆池与井孔中循环，并需向井孔中打入清水。随钻进深度增加，泥浆越求越稠，流动性越来越差，会严重影响钻进速度及成孔质量，此时需及时对抽走泥浆池中的稠泥浆，以降低稠度，泥浆比重控制在1．2左右。泥浆过稀，钻进速度虽可加快，但对护壁不利，可能造成塌孔；泥浆过稠。会使钻进速度减慢，并使泥浆过厚，钻进过程中，保证井孔垂直极为重要，即转盘中心和桩孔中心在一钻直线上。若井孔打斜，将给以后的施工带来极大的难点，对桩的质量也小利如发现钻孔倾斜，应及时采取“吊打”的方法进行修孔。井孔修直后方可进行正常钻进，“吊打”即将钻头用钢绞线悬吊在某一深度，用钻头将井孔的倾斜部分磨掉。 　　1．4 清孔 　　清孔的目的是清除井空内泥渣，以免沉渣过厚，影响桩的承载力。同时将泥浆调稀至左右。清孔时钻头应提起20cm～30cm。钻机空转不进。让钻头扫孔底，并向钻杆内连续不断地打入泥浆。排出的泥浆无泥团或呈粗大颗粒时方可结束清孔。一般手捻无砂感以及孔底沉渣厚度≤5cm为上。 　　1．5 吊安钢筋笼 　　井孔深为26m～30m，钢筋笼通常配制，但由于广场地高差较大，空成孔部分深度最大达到l 2m。坑顶标高低于原自然地面，笼顶距原地面有一定深度，给钢筋笼安放地标高控制增加了一定的难度。为了确保钢筋笼顶标高符合设计要求，采用2根12钢筋焊接在笼顶上部两边，并吊送至设计标高位置。 　　钢筋笼分三节吊安，当第一节笼自由铅直悬于孔中，再吊直第二节笼与第一节笼主筋对齐，采用电弧搭接单面立焊。并在钢筋笼四周每隔4m安放一圈保护块，钢筋砼保护层厚按设计图要求50mm。确保钢筋笼垂直于孔中。桩身纵筋采用焊接汰计，接头必须预弯。以保证主筋强同一轴线上，并使接头错开35d以上分布。同一搭接区段内接头数≤50％。主筋间距偏差±10 mm，加劲箍筋间距偏差土20mm，箍筋间距偏差±20mm钢筋笼骨架底面标高在±50mm内．防止钢筋笼上浮或下沉。 　　1．6安蔽导管 　　导管选用壁厚不小干3mm，直径为250mm，底管长度不小于4m。组装导管时必必须使用密封圈严格密封，应试拼装，试水压力为0．6MPa～1.0MPa，以防漏水．导管距孔底0．5m左右，在孔口井门架上悬挂固定。安放导管时可能会遇到导管下不去情况，原因有：(1)因井孔打斜而导致导管下不去，只有重新扫孔才能解决；（2)导管卡在钢筋笼上，主要是导管接头处与钢筋笼的箍筋相挂，转动导管即可解决若经常发生这种情况。可在接头处斜焊一圈落钢板，便解决这一问题。 　　1．7 二次清孔 　　导管下放完毕，需进行二次清孔工作，即将泥浆管直接接到导管上。让泥浆在泥浆池与井孔中循环目的是降低泥浆中的含砂率，并将泥浆再次调稀至密度左右，为灌注砼作准备。二次清孔结束时必须测定孔底沉渣厚度排出泥浆手捻无砂感及孔底沉渣厚度≤5cm时（用自制测锤量测）。否则必须继续清孔，直到合格为止。 　　1．8 灌注砼 　　本工程使用用的是商品砼，但必须符合水下灌洼质量要求，含砂率宜为40％～45％。宜用中粗砂，粗骨料最大粒直径应40mm，购置的商品砼运至现场灌注前必须做坍落度检测试验，为改善和易性及缓凝，宜掺外加剂。每根桩浇筑过程中现场应进行l～2次坍落度检测，坍落度宜为18cm～22cm。 　　灌注前，应通过计算得知