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刍议论大体积混凝土施工技术措施要点 　　【摘要】随着我国高层建筑项目的增多，大体积混凝土施工已经是屡见不鲜。大体积混凝土工程条件较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料差异较大，研究控制温度变形裂缝就不单纯是结构问题，而且涉及结构计算、构造设计、材料组成和物理力学性质以及施工工艺等多学科的综合问题。本文就大体积混凝土的施工技术做出研究与探讨。 　　【关键词】大体积，混凝土，施工，措施 　　在房屋建筑中大体积混凝土的施工中，施工单位要对工程的具体情况掌握清楚，要考虑到工程的特殊性和普遍性，根据质量要求选择合理的施工方法，并在施工中采用科学合理的技术，确保施工质量。 　　一、技术准备工作。按照相关的国家规范，施工单位应该要向设计单位建议，工程的主楼基础底板、 地下室外墙等采用 60d 标养强度值代替 28d标养强度值，这样可以尽可能的减少单方混凝土水泥用量，也能够最大限度的降低水泥水化热，最终降低混凝土产生裂缝的可能性。在进行工程主楼底板大体积、大面积混凝土浇筑之前，第一步必须要进行理论计算，得出可能产生的最大温度收缩应力，不能大于混凝土的抗拉强度，而且施工中的所有防裂措施，必须要达到控制裂缝出现的基本目标。 　　二、大体积混凝土配制 　　1、细骨料选用细度模数大于 2.40 的中砂，可掺WL-1 型缓凝剂，内掺一定数量粉煤灰；粗骨料选用 5～25mm 和 5～40mm 连续级配的碎石，优先选用 5～40mm的碎石减少混凝土的收缩；严格控制骨料的含泥量，粗细骨料的含泥量分别控制在 1%、2%以下，骨料的含泥量控制不仅有利于混凝土强度发展，而且有利于混凝土极限拉伸强度的提高，从而提高混凝土的抗裂能力。 　　2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤类、矿渣粉等。 　　3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低混凝土的水泥用量。 　　4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水水泥、低热矿渣硅酸水泥、大坝水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山类质硅酸盐水泥等。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿渣水泥时应考虑其泌水性能，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇硬筑上一层混凝土。 　　三、混凝土的浇捣 　　1、根据混凝土体积及厚度的大小、施工作业面的大小、施工的难易程度等因素，确定施工工艺及人员、机具设备的用量，合理安排施工顺序，确保在混凝土初凝前浇筑下层。混凝土的浇筑可采用斜面分层布料方法施工，即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、顺序推进、一次到顶”。 　　2、对于厚度超过3m 的大体积混凝土可采用分层连续浇筑，每次分层浇筑厚度小于400mm。每一层浇筑的混凝土必须在下层混凝土初凝之前振捣结束。上层混凝土振捣时，振捣棒必须插入下层 50mm左右，进行超深振捣。 　　3、根据混凝土每层用量来确定泵的数量及泵送能力，绝对保证混凝土供应速度大于混凝土初凝速度，确保了混凝土在斜面处不出现裂缝。 　　4、在混凝土初凝前，用长刮扛刮平表面，并用木抹子搓毛压实，及时覆盖一层塑料薄膜，互相搭接不小于100mm，做到全覆盖，以保住混凝土内部水分。如温差过大，则必须适当增加保温措施。采取二次振捣工艺，在混凝土初凝之前进行第二次振捣，可以提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少混凝土收缩变形。 　　四、大体积混凝土施工方法 　　1、在施工过程中，一定要以工程的实际需要进行方法的选择。比如说，工程是主楼核心筒厚度为6.45m 大体积混凝土施工，那么施工单位就可以按照这一数值，制定一次浇筑施工方法和分层浇筑施工方法。（1）一次浇筑施工方法。6.45m 厚基础底板，可以不进行分层，将主楼底板混凝土浇筑从南向北一次性推近。（2）分层浇筑施工方法。可以按照相关规定把 6.45m 厚基础底板分成两次浇筑，分别是大约 3.00m 和 3.45m 厚。首先浇筑45m厚基础底板下半部分（约3.00m 厚），接着再浇筑上半部分约 3.45m厚）。 　　2、推荐方法。根据上述案例， 我们可以发现此部位基础底板是十分厚的，因此，从更好地控制大体积混凝土的水化热的角度出发，同时考虑到因为主楼钢柱埋设于基础底板之内，所以为能够将基础底板