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后张法预应力砼T型梁的施工技术 　　摘要：介绍后张法预应力砼T型梁的施工工艺、施工方法、主要施工设备、主要材料及半成品、和施工出现主要问题的处理。 　　关键词：施工工艺 施工方法 施工设备 问题处理。 　　一、施工工艺流程 　　后张法易采用，先浇灌砼再抽拔橡胶管，然后将预应力筋穿入孔道内，待砼强度等级达到要求强度后进行张拉施工。张拉分为初张拉、终张拉，初张拉后方可移梁，砼浇筑完毕不少于十四天及砼强度等级达到设计值+3.5mpa后方可终张拉。终张拉48小时内在孔道内压注水泥浆，并浇筑梁端封砼。 　　施工工艺流程如下：施工准备→制作安装钢筋和橡胶管→安装模板→浇灌砼、养护→拆模板并继续养护→初张→终张→孔道压浆→梁体封端→梁体检验合→吊装使用。 　　二、施工方法 　　1、钢筋及模板制安、孔道成型 　　钢筋在加工场开料加工后，搬运到预制台座位置安装就位，钢筋骨架下底和外侧垫保护层垫块，错开布置。孔道一般按每50cm采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免孔道在浇筑砼过程中移位。橡胶管连接后用密封胶带封口，预制T型梁模板采用定型钢模板，按梁体尺寸准确定制。模板底部和上部可采用对拉螺杆固定，侧模外侧安设附着式震动器。各块模板之间由螺栓连接，模板之间的缝用密封条胶带补充。梁体砼达到拆模强度后拔出橡胶管。 　　2、砼浇筑与养护 　　砼搅拌时，检查拌制质量和塌落度，符合要求才可浇筑。砼采用分层振捣一次浇筑的方法，在倾斜面上逐层升高，每层30cm。振捣时不得大力撬动钢筋和模板。梁体砼浇筑后，在梁端标明制作日期和安装方向。为了不损坏T型梁的翼缘，在砼强度未达到60%设计强度时，不得拆模。拆模时不得用力撬动与敲打而损伤梁体表影响T型梁的外观质量。在砼初凝后，土工布覆盖，并洒水养护，在养护期宜保证砼表面处于湿润状态。 　　3、张拉钢绞线 　　采用两端同时张拉。两端千斤顶升降压、画线标记、伸长测量、插垫等工作应保持一致。在张拉前，并注意： 　　①将钢绞线稍加张拉，以消除松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上；②当钢绞线初始应力达到设计张拉控制应力的10%时，可在钢丝上作记号，作为量测伸长量的参考，并检查钢绞线有无滑动； 　　③将张拉力增加到设计值并持荷2min，若伸长量符合要求则可封闭锚具并拆除千斤顶，如果伸长量和张拉力与要求相差较大，暂停张拉，查清原因并解决后方可继续张拉； 　　④如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查。当滑丝、断丝数量超过规定，应抽换钢绞线； 　　⑤锚具外多余钢绞线可使用手动式砂轮切割机，不得采用电弧焊切割。 　　4、孔道灌浆与封端 　　孔道灌浆采用专用灌浆泵进行。预应力张拉完毕后的48h之内即对孔道进行灌浆。灌浆分两次进行，每一孔道宜于两端先后各灌浆一次。由灌浆泵在梁一端将纯水泥浆，经灌浆胶管从灌浆咀压入孔道内，灌浆的压力最少升到0.5mpa，当灌浆达到另一端饱满并排出浓浆（排气孔排出相同稠度的水泥浆）时用木塞堵孔，并稳压180s以上后，可关闭进浆管截止阀，拆卸进浆管。 　　三、主要施工设备 　　1、张拉设备 　　施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，在使用前先校验，在使用过程中定期维护和校验。在使用过程中出现异常时，应重新校准。校正千斤顶的测力环或测力计的读数精度要求为±2%。油压表读盘直径不宜小于150mm。 　　2、灌浆设备 　　注浆搅拌机应能拌出胶状稠度的水泥浆。水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力孔道要能以0.5mPa的常压连续作业。注浆泵的压力表在使用前要校正。灌浆作业过程中结束后要用清水清洗。 　　四、主要材料及半成品 　　1、钢绞线及锚具 　　钢绞线的松弛级别宜为Ⅱ级松弛，其性能应符合要求。常用钢绞线的标准强度为1860Mpa。下料长度可通过计算确定。钢丝、钢绞线宜采用手提式砂轮切割机，不得采用电弧切割。当附近电焊作业时，应保护钢绞线，防止溅上焊渣或造成其他损坏。逐一检查锚具尺寸，并逐一做探伤检验。锚具存放与搬运时应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。长期外露的锚具，采取防锈措施。 　　2、水泥浆 　　灌注常用的水泥浆盘P.O42.5水泥。在符合和易性条件下，水泥浆的水灰比尽可能小些，一般不超过0.37。水泥浆的拌合首先是将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。掺加料内的水份计入水灰比内。拌和至少2min，以达到均匀的稠度为止，稠度宜控制在10～18s之间，每一工作班留取不少于3组试件，标准养护28d，将其抗压强度作为评定水泥浆质量的依据。 　　五、主要问题的处理 　　后张法预应力砼T型梁施工过程中，出现的问题主要有：孔道堵塞，钢绞线伸长量两端差别大，钢绞线张拉总伸长量与设计计算值差别大。