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火电厂湿法烟气脱硫的工艺与现状利用研究 　　摘要：从烟气脱硫石膏的来源与性能介绍了火电厂脱硫, 并简单阐述了火电厂烟气脱硫石膏的生成及脱水工艺流程,结合我国实际,对火电厂脱硫石膏综合利用现状进行了分析。 　　关键词：火电厂；烟气脱硫；湿法脱硫；SO2 　　Abstract: Thermal power plant desulfurization were introduced from the origin and performance of flue gas desulfurization gypsum, and briefly discusses the formation and dehydration process of flue gas desulfurization gypsum in thermal power plant, combining the reality of our country, analyze current situation of comprehensive utilization of FGD gypsum. 　　Key words: thermal power plant; flue gas desulfurization; desulfurization; SO2 　　中图分类号：TM621 　　 　　 　　 　　火电厂是用水、排水大户，其中排放的废碱水主要由冲灰水、锅炉排 污水、化学车间碱性废水等组成。废碱水中，冲灰水排放量大、污染物含量变化大，对水环境影响大，据统计，排放的灰水 pH 值高于0，这也是目前灰场排水主要污染因素。我国大气中的 SO2主要来源于燃煤锅炉的尾部烟气，所以烟气脱硫是治理大气环境的关键。目前常用的湿式烟气脱硫技术投资多、运行费用高、能耗和占地面积大，不适合我国大力推广，因此开发和推广投资少、工艺简单、操作方便的脱硫技术显得尤为重要。 　　1 烟气脱硫石膏的来源与性能 　　1.1脱硫石膏产生过程 　　石灰石经破碎、制粉、配制浆液进入吸收塔,在吸收塔内烟气中的二氧化硫首先被浆液中的水吸收再与浆液中的CaCO3 反应生成CaSO3, CaSO3 氧化后经旋流分离、洗涤和真空脱水,最终生成石膏晶体CaSO4·2H2O。反应式如下: 　　 SO2 + H2O→ H+ + HSO3-(1) 　　 CaCO3 + 2H+ → Ca2+ + H2O + CO2 (2) 　　 HSO3- + 1 /2O2→ H+ + SO42-(3) 　　 Ca2+ + SO42- + 2H2O→ CaSO4·2H2O(4) 　　脱硫石膏主要成分与天然石膏相同,为 CaSO4·2H2O,呈粉末状。当石灰石纯度较高时,脱硫石膏纯度一般为90% ~ 95%, 含水率一般为10% ~15%。由于其含水率高、黏性强,在装载、提升、输送过程易黏附在各种设备上,造成积料堵塞,影响生成正常进行。 　　1.2 脱硫石膏性能 　　烟气脱硫工艺决定了脱硫石膏的性质,其特点是纯度高,成分稳定,游离水分含量约为10%,粒度小,粉状,含较多的水溶性盐。一般根据燃烧的煤种和烟气除尘效果不同,脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色,常见颜色是灰黄色或灰白色,灰色主要是由于烟尘中未燃尽的炭质量分数较高的缘故,并含有少量CaCO3 颗粒。天然石膏与之相比,呈粉状,化学成分与脱硫石膏相差不大,杂质主要以黏土类矿物为主。 　　2石膏的生成及脱水工艺流程 　　2.1烟气中的SO2和石灰石浆液中的CaCO3在吸收塔内反应生成CaCO3·1/ 2H2O,再经氧化生成 CaCO04·2H2O, 结晶后形成晶体, 然后含有 CaCO04·2H2O 晶体的吸收塔浆液被石膏排出泵打到石膏旋流器进行一级脱水,石膏旋流器溢流浆液进入滤液水箱,底流的石膏浆液进入真空脱水机进行二级脱水,脱水后的石膏可以销售。 　　2.2石膏的结晶过程。石膏结晶是湿式石灰石 - 石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段, 控制好石膏结晶的条件,对最终产品的质量将产生决定性影响,其生成过程为: 烟气中的SO2经过一系列的化学反应生成SO32-和 HSO3-离子,生成的SO32-和HSO3-离子与石灰石(石灰)浆液中的Ca2+反应生成 CaSO3和 Ca(HSO3)2,并被空气氧化成 CaSO4。 　　随着反应的进行,浆液的 CaSO4浓度逐渐升高。当达到饱和浓度时,浆液中出现石膏的小分子团,称为晶束,晶束聚集将生成晶种,与此同时,也会有石膏分子溶入浆液,这是一个动态平衡过程。但是,随着脱硫反应的进行,浆液中 CaSO4将出现过饱和,动态平衡被打破,晶种逐渐长大而成为晶体,新形成的石膏将在现有晶体上长大。同时,还伴随有新的晶种生成。晶种