第二章 破碎和混合机械.ppt

第二章 破碎混合机械 粉碎 粉碎——是用机械力的方法克服固体物料内部凝聚力达到破碎的单元操作。 在食品工业中占有非常重要的地位，主要表现在： （1）适应某些食品消费和生产的需要，例如小麦以面粉形式食用，巧克力配料粉需碾碎至足够细小颗粒才能保证最终产品的品质。 （2）增加表面积以利于后道工序处理的顺利进行，例如果蔬干燥前需将大块物料粉碎成小块物料。 （3）工程化和功能性食品的生产需要各种配料粉碎后才能混合均匀，粉碎对终产品品质影响很大。 切割 切割——是利用切割器具（如切刀等）与物料的相对运动时产生的剪切力达到切断、切碎效果的单元操作。 食品切割目的主要有： （1）获得一定形状的产品单体，如切丝、切丁、切片。 （2）获得质地组成均一化的产品，如通过斩拌和擂溃等操作，得到组成均一、质地细腻的产品。 第一节 粉碎机 粉碎机可以根据成品粒度分为普通（成品粒度≤80目）、微（80％成品粒度≥80目）和超微（成品平均粒度≥200目）粉碎机。 从粉碎作用形式看，最常用的粉碎机包括冲击式和研磨式粉碎机等。 一、冲击式粉碎机 二、转辊式粉碎机 三、磨介式粉碎机 一、冲击式粉碎机 两大类冲击式粉碎机 （一）机械冲击式粉碎机　 （二）气流式粉碎机　 两大类冲击式粉碎机 机械冲击式粉碎机——依靠高速旋转的棒或锤等部件冲击或打击颗粒，使其粉碎。 气流磨——利用高速空气流或过热蒸汽，使颗粒加速产生相互冲击力、碰撞力或与器壁发生冲击碰撞作用而被粉碎。 （一）机械冲击式粉碎机 　类型与特点 1．锤击式粉碎机 2．盘击式粉碎机 机械冲击式粉碎机类型与特点 类型：锤击式和盘击式。 优点：（与其它型式粉碎机比）具有单位功率粉碎能力大，粉碎粒度易于调节，应用范围广，占地面积小，易实现连续化的闭路粉碎等优点。 缺点：由于部件的高速旋转及与颗粒的冲击或碰撞，不可避免地会产生磨损问题，因而不适宜用来处理硬度太大的物料。 1．锤击式粉碎机 这种粉碎机利用高速旋转的锤头或锤片产生的作用力使物料粉碎，既适用于脆性物料，也可用于部分韧性物料甚至纤维性物料的粉碎，所以常被称为万能粉碎机。 类型 锤片 筛网 工作过程 　及　特点 应用 锤式粉碎机的类型 锤片的种类和形状 锤片是主要的易损件，一般寿命为200~500h，为了延长使用寿命，通常需进行热处理。 筛网 筛网材料通常为冷轧钢板。筛网对转子的包角α随进料方式不同而异，切向喂入式粉碎机的α≤180°，轴向喂入式的α=360°，径向喂入式的α360°，物料粉碎的粒度取决于筛网孔径的大小。 锤击式粉碎机的应用 锤击式粉碎机的应用十分广泛。许多食品原料及其中间产品的加工过程中均用到它，例如薯干、玉米、大豆、咖啡、可可、蔗糖、大米、麦类以及各种饲料等的粉碎均可使用锤击式粉碎机。 特点 优点：锤击式粉碎机具有构造简单，用途广泛，生产率高，易于控制产品粒度，无空转损伤等优点。 缺点：粉碎过程基本上没有选择性，粉碎粒度不能严格控制。 在不同的粉碎条件下，粉碎比可以在很大的范围内变化。 2．盘击式粉碎机 也称齿爪式粉碎机。 基本结构 工作原理 盘击式粉碎机的形式 特点 基本结构 工作元件由两个互相靠近的圆盘组成，每个圆盘上有很多依同心圆排列的指爪。而且一个圆盘上的每层指爪伸入到另一圆盘的两层指爪之间。 一般沿整个机壳周边安筛网。 盘击式粉碎机的形式 很多，主要表现在指爪的形状、在盘上的布列以及两盘转动方式等方面。指爪的形式有短、长圆柱，还有的类似刀齿。 齿爪式的两个圆盘可以是一盘转动，也可以是两盘都转动的。 齿爪式粉碎机的特点 优点：粉碎作用强度高，产品粒度小且均匀，适用于谷物的粉碎。 缺点：作业噪声较大，物料温升较高，产品中含铁量较大。因磨齿与磨盘间为刚性连接，过载能力差，使用时必须对进料进行除铁处理，避免金属异物进入粉碎室，造成设备的损坏。 （二）齿爪式粉碎机 （二）气流式粉碎机 　 1．立式环形喷射气流粉碎机 2．对冲式气流粉碎机 3．超音速气流喷射式粉碎机 气流式粉碎机原理 气流式粉碎机是比较成熟的超微粉碎设备。它使用空气、过热蒸汽或其它气体通过喷嘴喷射作用成为高能气流。高能气流使物料颗粒在悬浮输送状态下相互之间发生剧烈的冲击、碰撞和摩擦等作用，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使物料得到充分研磨而成超微粒子。 气流粉碎机的特点 （1）能获得50μm以下粒度的粉体； （2）粗细粉粒可自动分级，且产品粒度分布较窄，并可减少因粉碎中操作事故对粒度分布的影响； （3）由于喷嘴处气体膨胀而造成较低温度，加之大量气流导入产生的快速散热作用，因而用于低熔点和热敏性材料的粉碎. 气流粉碎机的特点 （4）由于主要采用物料自磨原理，故产品不易受金属或其它粉碎介质的污染； （5）可以实现不同形式