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SMW工法在深基坑支护工程中的应用 　　摘要：SMW(Soil Mixed Wall)工法又称加劲水泥土桩，是一种在互相咬合的水泥土搅拌桩中插入H型钢而形成的复合结构，水泥土搅拌桩止水，H型钢为主要受力结构，相比传统的地下连续墙、钻孔排桩围护形式比较,具有工期快、造价低、施工方便、对周围环境影响小的特点和优势。近年来已大量应用于轨道交通、市政基础设施和地下建筑工程中。本文结合武汉市龙阳大道改造工程隆祥街下穿通道的施工，浅谈SMW工法桩在基坑工程中的应用。 　　关键词：SMW工法； 基坑工程； 应用； 　　 　　中图分类号：TV551.4文献标识码： A 　　1 引言 　　劲性水泥土连续墙（SMW工法）是采用专用多轴搅拌机，就地钻进切削土体，同时从其钻头前端将水泥浆液注入土体，经反复搅拌和充分混合后，再将H型钢或其它芯材插入搅拌体内，形成地下连续墙体。这种墙体具有止水性好，对周围环境影响小，无泥浆污染，施工速度快，以及对地层适应性强等特点，在国外得到广泛的应用。本文结合武汉市二环线龙阳大道（琴台大道~墨水湖南路）改造工程隆祥街下穿通道的施工，对SMW工法在深基坑支护中的实际应用作了阐述。 　　2 工程概况 　　隆祥街立交主通道位于武汉市汉阳区龙阳大道隆祥街路口，与龙阳大道垂直，从龙阳大道地底穿过，两侧管线较密集。基坑深度6~7m，局部深度11.25m ，U型槽及挡土墙段基坑深度2.3~6.5m。勘察地段属于现有城市道路，地势较平坦，孔口高程在21.73~24.20m之间。勘察范围地貌单元属长江Ⅲ级阶地。场区地下水类型主要为上层滞水。上层滞水主要赋存于第1层杂填土中，无统一自由水面。勘察期间测得的上层滞水稳定水位埋深为1.1~3.5米，相当于绝对标高19.63~24.76米。通过所取水样进行的水质分析及环境调查，可判定拟建场区地下水对钢筋混凝土结构具微腐蚀性。 　　3 支护结构设计 　　隆祥街立交主通道及U型槽和各自的临时封堵采用坑顶放坡结合型钢水泥土搅拌墙加一道内支撑方式进行支护，坑顶放坡率为1:0.5~1：1，采用60mm厚C20喷砼护坡。其它挡土墙、拖拉管工作均采用拉森Ⅳ型钢板桩支护，局部架设内支撑（如图1所示）。 　　 　　图1 隆祥街主通道支护剖面图 　　冠梁宽度1.2m，高度0.8m，混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度为30mm，对于影响后期施工的冠梁在型钢拔出后可凿除。 　　本工程选用JB-160型号三轴搅拌机进行施工，其桩径为850mm，轴心距为600mm。施工时注浆采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%，水灰比控制在1.0～1.5之内，且28天无侧限抗压强度qu需不小于1.0MPa。部分地段插入H700*300*13*24型钢（插一隔一）。 　　4 SMW三轴水泥搅拌桩的施工 　　4.1 施工工艺流程 　　 　　4.2 施工顺序 　　三轴水泥搅拌桩施工时按以下顺序进行。施工时先施工第一单元，然后施工第二单元。第三单元的A轴及C轴分别插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，完全套接施工。依次类推，施工第四单元和套接第五单元，形成连续的水泥土搅拌墙体（如图2所示）。 　　 　　图2 跳槽式双孔全套打复搅式连接方式 　　4.3 施工技术要点 　　施工中采用的P.O42.5级普通硅酸盐水泥应新鲜、干燥，无结块现象。 　　搅拌机桩位定位时偏差不超过20mm，垂直度偏差不超过0.5％。 钻具下沉及提升速度应匀速，一般下沉速度、提升速度不大于1m/min；桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过24h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置。 　　搅拌桩制作后应立即插入H型钢，一般间隔不超过3h；型钢插入定位误差垂直基坑方向不超过10mm，平行基坑方向不超过20mm，底部标高误差不大于10cm，垂直度偏差不应大于0.5%。 型钢插入前必须涂减摩剂，确保能顺利拔出；H型钢宜采用整材，因施工需要采用短料接长时，宜采用坡口焊接，单根型钢中焊接接头不宜超过2个，接头位置以及连接方式应由设计认可，保证等强度连接，接头位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置相互错开距离不小于1m。 　　在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆速度与注浆压力。 　　5 关键技术的处理 　　5.1 保证加固体强度均匀措施 　　（1）压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50cm后再喷浆提升。 　　（2）采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。 　　（3）搅拌头下沉到设计