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采油集输管线结垢及腐蚀机理分析 　　摘 要：现阶段，我国在进行石油采集的时候发现，油田的集输管线结垢及腐蚀现象日趋严重，尤其是在油田开发中后期现象更为严重。集输管线的结垢及腐蚀现象会对采油生产造成阻碍，如会使集输管线的管径缩小或者是是换热效率降低，给生产带来安全隐患。本文对采油集输管线的结垢及腐蚀机理进行分析，并对其提出相应的解决办法，提高采油的质量及效率。 　　关键词：采油集输管线 结垢及腐蚀 机理分析 　　在进行油田生产时，进行到高含水阶段时油井的液量、综合含水量、矿化度、出砂程度都会在一定程度上升高，而且在不同的油井与计量站开采的小断块会因为出产位置不同而导致高含水原油中具有不同的垢离子含量，想要使原油处理的效果得到提升，就要将原油进行升温处理，这就是导致管线结垢的主要原因。而且原油及周围环境也会对管线产生一定的影响，导致管线受到腐蚀。因此应该采取有效措施对管线进行处理，以达到生产要求。 　　一.采油集输管线结垢机理分析 　　1.原理 　　采油集输管线通常会因为以下原因出现结垢现象。首先，水中存在很难溶解的盐类分子，这是因为水中成垢离子相结合而产生的。其次，因为结晶的作用，将水中的盐类分子进行重新的排列组合，得到新的微晶体，出现晶粒化的现象。再次，大量的晶体在长期的堆积中体积变大，沉积以后变成了了污垢。最后，在不同的条件下，结垢的产状也不尽相同。站在结晶动力学的角度上进行分析，结垢过程就是水中的成垢离子因为在过饱和溶液中生成了结晶，并且结晶又发生了聚集和沉淀，从而产生了结垢。 　　2.我国现阶段缓解结垢现象的技术 　　2.1接转战分水 　　想要对集输管线结垢现象加以预防，接转战分水是解决这一问题的首选方案。可以在将结垢的根源彻底消除的同时。降低输油管线在进行输送时其中包含的钙、镁离子的数量，减少结垢的发生几率，保证输油过程的安全。想要降低油田的集输管线结垢程度，可以采用将污水处理后回注的办法，以此缓解管线结垢。 　　2.2加药防垢 　　现阶段市面上有很多种类的阻垢剂，各类阻垢剂在油田也被广泛的应用。但是阻垢剂在清除结垢的同时也存在这弊端。第一，有些油田水的矿化度比较高，因此会降低阻垢剂的使用效果。而且如今大多数油田使用的都是聚合物型阻垢剂，如果没有按照标准随意进行使用，将会给油田水带来额外的污染，非但没有解决问题反而加大了生产的难度。第二，在一些已经结晶或者垢颗粒即将析出结晶的情况下，使用阻垢剂是没有用处的。所以阻垢剂不能起到将悬浮在产液中的小颗粒进行有效的防止其聚集结构的效果。 　　2.3磁防垢 　　据相关资料得出，磁防垢可以在盐含量少于每毫升三千毫克的水溶液中起到良好的防垢效果。因此，磁防垢的效果是与水中的含盐量有着密切关系的。含盐量越低，防垢的效果就越明显。这也说明磁防垢在效果上具有一定的局限性。 　　2.4“除垢器” 　　不管是进行化学防垢还是使用超声波进行防垢，都是对无机盐的沉淀进行阻止，从而达到消除结垢的效果。但是，其根本上并不能及时的将产出液中的成垢离子与其进行分离，防止其进入输油管线之中，而且输油管线又十分长，因此效果并不理想。近年来，根据管线结垢机有厂家研制出“除垢器”，其工作原理就是当产液经过除垢器时，除垢器会发挥自身面积大、表面能高的优势，将成垢离子附着在自己身上，从而降低结垢的发生几率。 　　二.采油集输管线腐蚀机理 　　1.原理 　　金属一般都会受到电化学的腐蚀，而且腐蚀的主要原因都是因为电化学腐蚀。金属在与电解质发生接触时就会发生电化学作用，使金属因为失去电子而造成损坏。腐蚀的速度是由电极电位与大小还有腐蚀介质以及周围的环境、金属的性质所决定的。想要解决输油管线的腐蚀问题，就要从杜绝电化学腐蚀上入手。 　　2.保护措施 　　采油集输管线会因为油田的原油水而受到很大程度的腐蚀，使其被迫缩短了使用寿命，这就使企业成本不断升高，受到一定的经济损失。因此，要采取有效的措施对其进行防护，保证企业的运营效益。 　　2.1防腐涂层 　　在集输管线的内外管壁上均匀的涂上防腐涂料，有效的隔离管壁与腐蚀介质，达到防腐蚀的效果。防腐涂剂适用于普通的腐蚀程度，介质的情况相对复杂时也可以使用。涂料要具有很强的附着力、防渗透的性能较好、抗腐蚀性的特点。也要根据油田的不同情况对防腐涂料进行选择。 　　2.2电化学保护 　　将金属电位通过外部电流对其的刺激进行改变，也是集输管线防腐蚀的措施之一。金属的外部可以通过阴极极化将腐蚀程度降低，将保护电位进行一定的控制，从而达到令人满意的防腐蚀目的。当腐蚀情况较为严重的时候，可以采用阴极与阳极相结合的保护方式，达到更好的防腐效果。 　　2.3防腐涂层结合电化学保护 　　涂料会使涂层表面出现真空，裸露在外的金属会在一定情况下与涂层产生