石油化工企业中的反应釜结构的有限元应力分析.docVIP

石油化工企业中的反应釜结构的有限元应力分析.doc

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石油化工企业中的反应釜结构的有限元应力分析.doc

石油化工企业中的反应釜结构的有限元应力分析   摘 要:随着工业的发展,当前对于反应釜的机理、构尺寸、温度控制、局部应力分析等方面研究很多,并取得了很多的成果。但是都只局限于局部部件,例如开口,搅拌轴等部位,对筒体和夹套的整体应力分析还处于空白状态。本文利用大型三维有限元分析软件ANSYS对石油化工工艺的聚丙烯反应釜温度探头保护套管原有结构进行应力力学有限元分析计算,进而提出新的改造方案,有限元应力模拟分析结果新的结构改进方案在保证满足实际应用的前提下,其力学性能远远优于原有结构。   关键词:石油化工企业;反应釜结构;有限元应力   反应釜也就是有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在我国经济的快速发展中,在石油、化工、橡胶、农药、食品等产品不断加大需求的情况下,用来完成这些用品的硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程的反应釜也得到了人们的普遍认可,它的发展前景也变得广阔。但是反应釜存在的固有危险性,例如反应釜中的的物料大多属于危险化学品。如果物料属于自燃点和闪点较低的物质,一旦泄漏后,会与空气形成爆炸性混合物,遇到点火源,可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品,一旦泄漏,可能造成人员中毒窒息。并且但是反应釜操作压力较高,釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。反应釜是化学工业中最常用的设备之一,也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备[1]。本文利用ansys软件对夹套反应釜内部应力场进行数值模拟,得到夹套式反应釜内腔和夹套的应力分布,通过改变结构参数、操作参数、物性参数等因素来进一步分析这些参数的变化对对反应釜内部应力分布规律的影响。为反应釜的前期设计和技术改造提供重要的参考依据。   1 反应釜与有限元分析   1.1 反应釜的应用特点   反应釜是化工行业用来完成物质的物理化学反应等工艺过程的典型设备之一。但是大多数情况下,反应釜也是一种带有常见缺陷的化工设备由于反应釜工作时存在易燃、易爆、毒害、腐蚀介质,因此,反应釜的缺陷在不同程度上危害人身财产安全也影响着产品质量。我国正处于反应釜生产和消费应用的高速增长期,已广泛应用于石油、化工、轻工、食品、酿酒、制药、家电、水电、机械、建筑、市政和各种民用器具中。反应釜体普遍采用钢制、铸铁或搪玻璃,反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多。随着我国经济的发展,化工生产对反应釜的要求和发展趋势为:①大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。②反应釜的搅拌器,已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转,从而提高反应速度。③以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作,如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,又可消除对环境的污染。④合理地利用热能,选择最佳的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至最低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后反应釜发展趋势。   1.2 有限元分析   有限元全称有限单元法(finite element method,FEM)属于力学分析中的数值法,它是把一个连续的介质(或构件)看成是由有限数目的单元组成的集合体,在各单元内假定具有一定理想化的位移和应力分布模式,各单元间通过节点相连接,并藉以实现应力的传递,各单元间的交接面要求位移协调,通过力的平衡条件,建立一套线性方程组,求解这些方程组,便可得到各单元和节点的位移、应力。有限元法的基本思想是将连续的求解区域离散为一组有限个、且按一定方式相互联结在一起的单元组合体。由于单元能按不同的联结方式进行组合,且单元本身可以有不同形状,因此可以模型化几何形状复杂的求解区域。有限元法作为数值分析方法的一个重要特点是利用在每一个单元内假设的近似函数,分片地表示全求解域上待求的未知场函数。单元内的近似函数通常由未知场函数或其导数在单元的各个节点的数值和其插值函数表达。这样,一个问题的有限元分析中,未知场函数或其导数在各个节点上的数值就成为新的未知量,从而使一个连续的无限自由度问题变成离散的有限自由度问题。   ANSYS 软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件。由世界上最大的有限元分析软件公司之一的美国ANSYS 开发,它能与多数CAD 软件接口,实现数据的共享和交换,是现代产品设计中的高级CAD 工具之一。   2 夹套式反应釜受力情况分析   2.1 容器结构  

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