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箱梁预制与安装的质量控制 　　摘要：箱梁是桥梁建设工程中梁的一种，其主要作用是在桥梁建设中加速工程进度，从而节约建设工期。本文主要剖析了箱梁预制与安装过程中出现质量问题的原因所在，进而提出相应的解决措施，以期在实际工程操作中可以提供相应的理论借鉴与指导。 　　关键词：箱梁预制；箱梁安装；质量控制 　　中图分类号：O213文献标识码： A 　　引言 　　在桥梁建设工程中，箱梁作为桥梁建筑中的梁的一种，其主要作用是在独立的场地中对箱梁进行预制可以结合架桥机在地面完成桥梁工程下半部分的架设，从而加速工程进度，节约建设工期。预制箱梁质量的好坏将直接影响着整个桥梁工程的整体质量，所以对箱梁预制过程中的质量控制非常重要，这里从以下几个方面对箱梁预制过程的质量进行分析和把控。 　　一、箱梁预制与安装质量控制要点 　　1、模板工程 　　模板是预制箱梁的关键流程之一，其直接关系到箱梁的外观和尺寸精度等，要保证模板符合预制箱梁的标准，就需要对模板加工制作和安装以及拆除等环节进行控制：模板在加工制作环节，为了便于箱梁的安装，在设计制作模板时应对模板进行分节加工；对模板表面进行打磨，使模板的表面光洁、平整，没有残灰停留，模板表面涂刷隔离剂；箱梁模板应进行刚度、稳定性设计验算，保证箱梁在预制施工各种载荷作用下不变形。模板安装完毕后要进行检查，检查合格后再对浆垫处及时复查，保证浆垫的完好，如果有损坏应及时对浆垫进行更换，从而保证模板接缝紧密，不会产生漏浆现象。模板拆除时，要保证模板的表面以及菱角不能损坏，模板应进行分层拆除，拆除后的模板进行及时维护保养，有利于重复使用。 　　2钢筋工程 　　在箱梁预制过程中，钢筋是保证箱梁能承受荷载能力的关键因素。绑扎不当，容易引起模板中内模板浮动等质量问题，无法保证预制箱梁的质量。在钢筋加工时，首先要对钢筋进行严格的检查，对符合要求的钢筋及时进行除锈、调直等加工；在钢筋进行接头时，对于焊接接头，在焊接时必须根据施工要求进行焊接；在对钢筋进行安装绑扎时，要检查钢筋各个部位的尺寸，保证其符合设计要求；因箱梁的钢筋比较密集，因此还要对钢筋的绑扎安装设置合理计划，一般是先绑扎箍筋，然后再绑扎下排的主钢筋，之后再绑扎上排的钢筋；根据要求，对钢筋接头的绑扎进行错开，控制好每个钢筋接头的距离；钢筋绑扎后，要进行检查，填写相应的检查记录，确保箱梁预制过程的质量得到有效保障。 　　3、混凝土工程 　　箱梁的预制混凝土工程是好坏的关键，必须对混凝土的搅拌、运输、浇筑以及振捣等进行严格控制。首先，混凝土搅拌时，要严格控制混凝土的水灰比、坍落度等，做好抽样和巡查，发现问题及时纠正；其次，在浇筑混凝土时要严格按照程序进行浇筑，浇筑中途不能中断，可以采用水平分层以及斜向分段等方法保证混凝土连续浇筑，尽可能不出现施工缝；第三，混凝土振捣时可以采用高频振动器以及插入式振动棒对混凝土进行交错振捣，振捣时间以混凝土不再出气泡为好；加强混凝土模板连接部位的巡查、监控，发现松动及时进行加固处理；做好混凝土的洒水养护工作。 　　4、张拉工艺以及钢绞线的切割 　　在对箱梁进行预制时，在混凝土进行预应力张拉工艺前，应根据张拉要求，做好张拉中的控制以及张拉锚固的检查，合理切割钢绞线；在进行张拉前要对张拉设备进行检查，符合使用要求的才能投入使用；对施工进场的锚具进行检验，合格后方能使用。在混凝土的强度达到施工设计标准时才能对混凝土进行张拉，保证混凝土预应力的计算正确。对混凝土进行张拉时要根据预应力合理性进行张拉，对其的张拉控制应以油表的读数为基本标准。在进行张拉时，要对锚固后的钢绞线的滑断情况以及锚板和垫板进行严格的检查，保证不超过施工规定，经过严格检查合格后，就可以对钢绞线进行切割了，切割钢绞线可以采用无齿锯切割。 　　5、孔道压浆 　　在对箱梁进行压浆时，要在钢绞线切割结束的10 h 后，经检查钢绞线的预应力良好时方可进行压浆。在压浆时还可以根据季节性变换进行压浆时间的调整，如在炎热天气中进行施工时可以在早上或者是晚上进行压浆，在压浆前要对孔道进行检查，保证压浆时不会漏浆；压浆前，要先对孔道进行检查，保证孔道没有漏洞或者是串孔现象[1]，可以用水对孔道进行冲洗和检查；在压浆过程中，要保证其速度且在压浆过程中不能中断，当一段压入水泥浆时，而另一端喷出浓稠度的水泥浆时就可以用木塞将孔道堵住，在保证孔道内的水泥浆饱满后，就可以关闭出浆孔，在压力保证 2 min 后就可以拆卸阀门，拆卸阀门时要保证水泥浆不出现外泄现象；如果压浆浓度不饱满，应再进行一次压浆，之后再根据程序来拆卸阀门。 　　6、封锚工艺 　　在箱梁的预制过程中，进行压浆工艺后就需要进行封锚，对于埋置在构件中的锚具应先进行清洗，然后设置合适的钢筋网并浇筑混凝土，封锚结束后要对