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地下室底板大体积混凝土施工技术 　　摘要:由于大体积混凝土施工中不易散热，内外温差过大，因此很容易产生裂缝，为此，就必须不断提高大体积混凝土施工技术，加强施工质量控制。本文结合工程实例，从配合比设计、降低混凝土入模温度、控制混凝土浇筑程序及大体积混凝土温度监测等方面介绍了地下室底板大体积混凝土施工技术，可供施工人员参考。 　　关键词:大体积混凝土；配合比设计；入模温度；浇筑程序；温度监测 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　近年来，随着高层建筑的不断出现，地下室底板采用大体积混凝土技术也越来越多，并取得了一定效果。但大体积混凝土施工过程中会因水化热聚集在混凝土内部不易散发，使混凝土内外温差较大。内表温差、升降温变化会导致混凝土产生不均匀温度变形和温度应力，进而混凝土会出现裂缝，严重影响结构的安全和耐久性。因此，这就对大体积混凝土施工技术提出了更高、更严格的要求。 　　1工程概况 　　某高层建筑，包括主楼、裙房、副楼等三个部分，主楼为高级写字楼，地上28层。地下2层，，为现浇外框内筒结构，主楼地下室底板平面呈不规则多边形，底板厚度为2.5～2.8m，内筒部分厚2.5m。外筒部分厚2.8m，底板混凝土C30浇筑量约8000m3，不留施工缝，以保证底板的整体性和刚度。 　　2地下室底板大体积混凝土施工技术 　　浇筑大体积混凝土关键在于防止混凝土裂缝的产生，大体积混凝土之所以开裂，主要原因是混凝土所承受的拉应力超过了混凝土本身抗拉强度。因此，为了控制大体积混凝土裂缝的开展，就必须从各方面降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两个方面综合考虑。 　　为了降低混凝土的温度应力。要控制混凝土内外温差的变化。使其在规定限值(25℃)以内。温差控制的主要任务是：①降低混凝土内表温差，减小总降温差；②提高混凝土表面温度，降低混凝土内表温差，减小温度梯度；③延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土徐变特性。 　　根据以上施工目标。本工程对以下几个控制环节进行了计算并采取了相应措施。 　　2.1大体积混凝土配合比设计 　　本工程底板厚、体积大、温升高，控制混凝土内部的虽高温度尤为重要，而控制混凝土内部最高温度的主要措施是要降低混凝土的水化热。 　　2.1.1选用材料 　　(1)水泥：华润牌52，5#普通硅酸盐水泥，其特点是水化热低，凝结时间长。耐热性好，适用于大体积混凝土。 　　(2)砂：选用含泥量l％，级配良好中粗河砂。 　　(3)石子：选用含泥量1％，粒径5～30ram，级配良好碎石，它比粒径5-20mm碎石节省水泥用量，减少水泥水化热。 　　(4)粉煤灰：选用I级粉煤灰取代部分水泥可减少水化热，并使混凝土后期强度达到设计要求。 　　(5)高效减水、缓凝剂：经过比较选用“FDN”高效减水剂，它起到减水、减少水泥用量、缓解的作用。 　　(6)膨胀剂：增加混凝土抗拉应力，防止裂缝产生。 　　2.1.2配合比设计 　　经多次试验确定各种材料的配合比如表1(重量比)。 　　表1各种材料配合比 　　 　　2.2设计养护方案，计算混凝土内最高温度、表面温度及保温材料厚度 　　2.2.1计算混凝土内部最高绝热温升 　　Th=(W×Q)／(C×P)=(380×461)／(0.97×2400)=75.25℃ 　　式中：Th一混凝土内部最高绝热温升() 　　W—水泥用量380kg/m3 　　Q一52.5#普通水泥积累水化热，取461kJ／kg 　　C—混凝土比热，取0.97kJg·k 　　P 一混凝土容量，取2400kg／m~ 　　2.2.2计算混凝土内部最高温度 　　Tmax=Tj+Th×ξ=20+75.25×0.6=65.15℃ 　　式中：Tmax一混凝土内部最高温度(℃) 　　Tj一混凝土入模温度(℃) 　　ξ—混凝土降温系数 　　2.2.3计算混凝土表面温度 　　Tb = Tmax-△T=65.15-25=40.15 　　式中：Tb一混凝土表面温度(℃) 　　△T一内外控制温差(℃)，本工程要求内外温差控制在25℃以内，取25℃ 　　2.2.4保温材料厚度计算 　　δ=[0.5×hλ(Tb—Tg)]／[λc(Tmax—Tb)]·K 　　=[0.5×2.8×0.14×(40.15-15)/[2.3×(65.15-40.15)]×1.5 　　=0.129m=12.9cm 　　式中：Tg一施工季节的旬平均大气气温，该底板在秋冬季施工，取该值取15℃ 　　入—保温材料导热系数，选用草包，草包(每层厚度3era)导热系数：=0.14W／m·k 　　λc—混凝土导热系数(e=O.14w/m·k) 　　K—传热系数修正值(K取1.5) 　　h—混凝土底