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实现长轴立式水泵润滑水可监控的改造 　　摘要 通过改造长轴立式水泵填料函体结构，外配填料函体连接管以及润滑水供水管路组成该润滑水监控装置。通过该监控装置，在长轴立式水泵工作状态下，将直接通过填料函体连接管润滑水状况，监控长轴立式水泵润滑情况。本文内容将重点介绍长轴立式水泵润滑水的作用，润滑水监控装置的工作原理、组成结构和改造的重要性。 　　关键词 长轴立式水泵 润滑水 监控装置 填料函体 　　中图分类号：U464文献标识码： A 文章编号： 　　1 长轴立式水泵增装监控装置背景 　　目前，长轴立式水泵普遍使用各行业领域，我公司拥有长轴立式水泵已过百余台。由于我公司长轴立式水泵多安装在炼钢工艺、轧管工艺和管加工工艺的铁皮坑内，以上铁皮坑工矿条件比较恶劣，铁皮坑水中含有较多铁屑、铁磷、石墨和泥土等小颗粒物质。这些小颗粒物质一旦进入长轴立式水泵润滑水中，会严重影响滑动轴承的使用寿命。据统计，长轴立式水泵运行周期约一万小时左右，个别水泵仅运行数月之久，就需要下线检修。据统计分析，长轴立式水泵需要频繁检修的原因，众多的是因为滑动轴承不能得到良好的润滑和冷却，滑动轴承的不良使用，继而发展影响到泵轴的良好运转，直至发展影响到泵整体的工况。当长轴立式水泵下线修复时，多数水泵需要解体更换零件，更换零件范围以滑动滑动轴承、轴套和轴等易损件为主。长轴立式水泵的短期运行的不经济性和长轴立式水泵频繁检修投入较大费用，对企业来说是一种负担。如何提高长轴立式水泵的运行效率和较少检修费用的投入，是亟待解决的问题。 　　起初，长轴立式水泵滑动轴承的润滑水是循环系统的自给水，循环系统的水质不能得到很好的保证，水质混浊等恶劣条件是制约长轴立式水泵滑动滑动轴承的一个重点因素。在后来改造中，长轴立式水泵润滑水由循环系统自给水改为工业新水，由于润滑水水质有了良好改善，长轴立式水泵的运行周期有了提高。但是，部分长轴立式水泵的运行周期还是没有得到良好改善。经过分析，虽然已对润滑水的水质进行了改善，但是润滑水是否有效的对长轴立式水泵进行了润滑，以及润滑水中是否有循环系统水混入仍不得而知，这都是我们需要解决的问题。基于此，长轴立式水泵润滑水监控装置应运而出。 　　2 长轴立式水泵润滑水的作用 　　摩擦磨损的产生：接触面的凹凸不平和相对的运动是产生摩擦的原因，并且在当今的加工水平没有完全平整的表面，因此摩擦是不可避免的，但是我们可以通过添加润滑剂改变两个摩擦副间的摩擦系数。当长轴立式水泵工作状态时，由于滑动滑动轴承（普遍使用的是橡胶滑动轴承，后文提及滑动滑动轴承均指橡胶滑动轴承）和轴套的相对运动，同时又有接触面的不平整，其间的摩擦是避免不了的，并且摩擦力是较大的。如果其间没有润滑，两者在短时间内较容易损毁。长轴立式水泵的滑动滑动轴承和轴套间的润滑普遍采用水润滑，由于滑动滑动轴承和轴套的相对运动以及有一定间隙，润滑水会在间隙内形成水膜，使滑动滑动轴承得到充分润滑，减少摩擦，同时通过润滑水的轴向流动，会带走滑动滑动轴承和轴套间产生的摩擦热，并且润滑水可以对滑动轴承上的附着物进行冲洗。可见，润滑水的良好水质对滑动滑动轴承的润滑情况以及使用周期有着关键作用。 　　3 润滑水监控装置改造原理和组成结构 　　长轴立式水泵填料函体处于是长轴立式水泵电机支架下部，当长轴立式水泵安装投运后，填料函体位于地上部分，这也非常便于我们改造后，能够在地面处直接查看连接填料函体的外接管内润滑水的情况。 　　填料函体改造前（如图一），填料函体处的润滑水在整个润滑系统最顶部位置，在长轴立式水泵润滑水运行良好状态下，会有稍许润滑水通过填料函体、填料和泵轴的间隙渗出，渗出的水不能作为判断润滑水状况的参考依据。因此在改造中，我们对填料函体进行了加工改造，填料函体改造后（如图二），在图中填料函体A处（也是便于同外部连接管易于连接位置）加工出一个径向和竖向相贯的流水孔，填料函体径向孔可同一个丝扣相配，通过丝扣外接一个带压力表和截止阀的外接管路。 　　 　　图一 填料函体改造前 　　 　　图二 填料函体改造后 　　监控装置由润滑水供水管、轴护管、滑动滑动轴承间隙、填料函体和外接管路组成。在工作状态，我们可以通过外接管上的压力表来直观了解润滑水的压力。因为在润滑过程中，为了不让长轴立式水泵循环水的恶劣水质混入到润滑水管路中，我们要求润滑水的供水压力高于长轴立式水泵循环水的压力，所外外接管上压力表指示数不会超过润滑水的供水压力，一般情况润滑水供水压力是不变的，当压力表指示变小，说明有循环水混进润滑水的可能，此时滑动轴承的润滑条件肯定将日趋恶劣，如果我们及时发现，我们将有针对性的解决。当压力表指示变小时，同时我们可以将截止阀打开，通过观察截止阀放出的润滑水来判断，润滑水的水质情况。如果当润滑水管路