压力容器封头制造工艺规程(5页).doc

XXXXXXX 有限公司 封头制造工艺规程 文件号：QJG/JL 03-2010 修改单：0 第 1 页 共 4 页 封头制造工艺规程 编制： 审核： 批准： 2010年月日发布 2010年月日实施 XXXXXXX 有限公司 封头制造工艺规程 文件号：QJG/JL 03-2010 修改单：0 第 2 页 共 4 页 1．封头的制造验收应符合《钢制压力容器用封头》、GB150-1998《钢制压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》等的规定，并遵守本工艺规程。 2．本守则主要适用于椭圆形封头的制造。 3．封头的备料、下料应遵照《下料工艺规程》的规定，封头的毛坯厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测最小厚度符合规定。 4．封头成形前应检查所准备的材料是否符合图样及工艺的要求，没有移植的材料不得成形，拼接接头不合格的不得成形。 5．封头拼接时应符合JB/T4746-2002，6.2.3～6.2.10条的规定. 6．成形前应将毛坯边缘的气割熔渣或剪切毛刺清除干净。如是拼接件，应将坯料两面的焊缝打磨平整、光滑。在封头公称直径DN-100的中心圆以外部分，更应严格保证两面的焊缝打磨至母材表面相平。 7．封头压制前应由质控部验收,对已完工序检查合格后，方能转入对外加工制造封头，同时提供技术要求。 8．对于某些重要用途的不锈钢封头，如承受尿素、醋酸（含其它微元酸）等介质和要求通过沸腾硝酸法晶间腐蚀试验时，应采取旋压方式，应多次成形较妥。 9．封头压制完后，如材料代号已辨认不清或是标记在内表面的，应在外表面重新标记，并标明公称直径及厚度。 10. 封头的制造公差： 10.1钢制椭圆形封头主要尺寸允差按以下规定： （1） 椭圆形、碟形、折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图，倾斜度以符合下表为合格。测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。 直边高度h 倾 斜 度 向外 向内 25 ≤1.5 ≤1.0 40 ≤2.5 ≤1.5 其它 6％h，且不大于5 4％h，且不大于3 XXXXXXX 有限公司 封头制造工艺规程 文件号：QJG/JL 03-2010 修改单：0 第 3 页 共 4 页 （2） 封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为准，按图纸确定。，外圆周长公差与内直径公差符合表2、表3要求： （3）以外圆周长为对接基准的封头切边后，实测外圆周长，外圆周长公差应符合表2的要求。外圆周长的设计值为：π×Do或π(δs×2＋Di）,其中π取3.1416 表2 公称直径DN 钢材厚度 外圆周长公差 300≤DN＜600 2≤δs＜4 4≤δs＜6 6≤δs＜16 -4～+4 -6～+6 -6～+6 600≤DN＜1000 4≤δs＜6 6≤δs＜10 10≤δs＜22 -6～+6 -9～+9 -9～+12 1000≤DN＜1600 6≤δs＜10 10≤δs＜22 22≤δs＜40 -9～+9 -9～+12 -12～+18 1600≤DN＜3000 6≤δs＜10 10≤δs＜22 22≤δs＜60 -9～+9 -9～+12 -12～+18 3000≤DN＜4000 10≤δs＜22 22≤δs＜60 -9～+12 -12～+18 4000≤DN＜5000 12≤δs＜22 22≤δs＜60 -9～+12 -12～+18 5000≤DN＜6000 22≤δs＜60 -12～+18 （4） 以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测距离分布的四个内直径， 取其平均值。内直径公差应符合表3的要求 ⑸封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值 与最小值作为圆度公差，圆度公差应不大于0.5%Di,且不大于25mm；当 δs/ Di＜0.005，且δs＜12mm时，应不大于0.8% Di，且不大于25mm。 ⑹封头切边后，封头总深度（封头总高度）公差为（-0.2～0.6）% Di。 ⑺用弦长相当于封头内直径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差，避开焊缝进行测量，要求样板与封头内表面最大间隙：外凸不得大于1.25% Di；内凹不得大于0.625% Di； ⑻椭圆形、碟形与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折，封头切边后，测量直边高度，当封头公称直径DN≤2000mm时，直边高度宜为25mm；当封头公称直径DN＞2000mm时，直边高度宜为40mm。直边高度公差为（-5～10）%h。