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数控切割机床电气改造方案 　　摘要：随着工业化水平的不断加快，数控设备的数量和先进水平逐步成为了衡量企业生产能力行业现代化程度，而对国家而言是国家综合国力的重要标准。受成本因素的影响，经常性的更新与淘汰数控设备是现实的，因此就必须通过对机床关键部分的电气改造求得企业最大经济利益与社会效益的实现。本文从电气改造的主要内容出发，以数控线切割机床电气改造为研究对象，阐述了数控机床电气改造的主要步骤以及各环节中注意的具体问题。 　　关键词：数控机床 电气改造数控线切割机床 　　中图分类号： TG502 文献标识码： A 文章编号： 　　1数控机床电气改造概述 　　1．1电气改造的必要性 　　作为实现工业生产自动化、集成化的重要基础，现代数控技术已经渗透到了制造业的各个领域，数控设备的数量和先进水平也成为了衡量企业生产能力、行业现代化程度、甚至是国家综合国力水平的重要标准。随着设备多年的使用和机床技术的不断提高，目前我国很多数控机床设备都存在着电气元件损坏或精度下降的问题，如电气连接件的氧化腐蚀造成其接触可靠性下降，电机整流子磨损，光电器件性能降低，以及漏电等造成的信号畸变和参数偏移等，都使数控设备难以维持正常的工作。而电子技术发展的速度也让很多在技术、理论、工艺方面无法跟上时代的生产厂家遭到淘汰，使原有设备的配套服务失去了保障。与此同时，市场竞争对制造业提出了越来越严苛的要求，企业必须将产品精度高、形态功能复杂、加工时间短、能耗低作为其根本优势，以求得在激烈竞争中胜出的机会，而这一目标的实现必须得到先进、精确的数控机床及其技术的支持。考虑到数控设备本身仍具有很高的资产价值，直接淘汰会造成巨大的成本浪费，因此机床关键部件和关键工艺的改造就成为了摆在企业技术工作者面前，亟待解决的问题。 　　1．2数控机床电气改造的主要内容 　　目前数控机床的电气改造主要包括以下内容：对机床故障部分的诊断和修复，即功能复原；翻新其电气系统以提高设备的生产效率和精度，并对无法满足生产需要的电气系统进行更新；此外，电气改造还包括对数控技术进行科技革新，大幅提高数控系统的性能与档次等。 　　 　　2 数控线切割机床电气改造 　　数控线切割机床是直接利用电能、热能对金属进行加工，可加工各种特殊性能的材料和各种复杂形状及微细、微精、薄壁、低刚性等零件，其工作原理：放电间隙→工作液检测变频→计算机环行分配器→功率放大→步进电机→走丝系统→程序图纸→输入机,数控线切割机床原理：改造数控线切割机床是上世纪85年的产品，其控制方式为开环控制系统：计算机根据输入数据，经过运算给出控制量(输出脉冲量)，通过步进电机驱动工作台移动，移动的距离由指令值确定.工作台纵横向移动采用滚珠导轨——步进电机——消间隙齿轮——精密滚珠丝杠副传动。该机的电气控制系统较为复杂，电子控制技术较为落后，编程复杂，烦琐，需按格式编程，且需用纸带穿孔，用光电机或人工输入、修改、编辑、检验困难，同时电子元件老化，设备故障频繁且不易修复，电气升级改造势在必行，我们应用计算机自动编程控制进行了控制及电气改造。 　　2.1 控制原理 　　数控线切割机床运用计算机数字控制系统，电气改造主要是更新控制系统，变原先的分离元件为大规模集成块，控制技术更为先进,其控制原理大同小异，分述如下:功能控制：自动读入控制信息，使计算机数控系统确立相应的工作状态，而控制线切割机床生产相应的动作坐标控制：即位置控制，控制钼丝与工件相对运动的位置与轨迹，计算机控制中，计算机实时计算各点的坐标数据，把脉冲当量折合成脉冲数来表示，计算机发出一定数量的脉冲，步进电机丝杠即转变为相应的位移，位置信息处理：计算机进行插补运算，采用直线或圆弧逐段逼近给定曲线，从而引导钼丝跟踪设计图形所规定的运动轨迹，该系统输入信息的存储、数据加工处理、插补运算以及硬盘驱动器、多功能板。 　　高频电源控制板机床电器：自动编程卡、步进电机控制板、变频控制板、步进驱动板等机能通过计算机软件完成，而机床的控制则通过计算机与机床的驱动装置，强电系统之间的接口装置实现。 　　2.2 硬件改造 　　原数控系统采用北京数据处理技术研究所微型机数控系统，原高频脉冲电源采用上海通用公司2000年产高效型脉冲电源，改造后的控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，15寸彩显，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统，在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。高频电源采用DK3