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石油化工装置安全阀的选用及配管设计 　　摘 要：本文介绍了石油化工装置安全阀的分类，选用的原则，安全阀的安装及进出口的配管设计要求。 　　关键词：安全阀 分类 安装 配管 设计 　　在石油化工生产过程中，为防止由于火灾、操作故障、停水停电等原因可能造成设备及管道系统内压力超过设计压力而发生事故，应设置防止超压用的安全泄放装置。在非火灾或火灾事故情况下，安全泄放装置籍进口静压力作用开启，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。安全泄放装置包括安全阀及爆破片装置，由于爆破片是一次性产品，而安全阀可重复使用，因此，在石油化工生产装置上更广泛使用安全阀。 　　安全阀是由弹簧作用或由导阀控制的阀门，当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升，泄放流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力降至回座压力时，可自动关闭阻止介质继续流出。 　　一、安全阀的分类 　　1.按现行国家标准《安全阀 一般要求》GB/T12241-2005分类 　　1.1直接载荷式 　　一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 　　1.2带动力辅助装置式 　　借助一个动力辅助装置，这种安全阀可以在压力低于正常整定压力时开启。 　　1.3带补充载荷式 　　该安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力，该附加力（补充载荷）可由外部能源提供，而在安全阀进口压力达到整定压力时应可靠地释放。 　　1.4先导式 　　一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应符合直接载荷式安全阀标准要求。 　　2.按阀瓣开启高度分类 　　2.1全启式，h≥1/4d0 　　2.2微启式，1/4d0h≥1/40d0 　　h为开启高度，d0为喷嘴面积。 　　3.按结构分类 　　3.1封闭弹簧式和不封闭弹簧式 　　封闭弹簧式是指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触，不封闭弹簧式则反之。 　　3.2带扳手和不带扳手 　　扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可用作紧急泄压用。 　　3.3带散热片和不带散热片 　　介质温度较高的场合，为降低弹簧腔室温度，可采用带散热片式。一般当排放介质温度超过300℃时，宜选用带散热片式安全阀。 　　3.4有波纹管和没有波纹管 　　一般安全阀都没有波纹管。有波纹管结构的安全阀称为平衡型安全阀，适用于介质腐蚀性较严重或背压波动较大的情况。 　　二、安全阀的设置 　　在不正常情况下，可能超压的以下设备和管道系统应设置安全阀： 　　1.顶部最高操作压力大于或等于0.1MPa的压力容器应设安全阀。 　　2.顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外），应设安全阀。 　　3.在往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵等容积泵的出口管道上（如设备本身已有安全阀者除外），应设安全阀。 　　4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。 　　5.可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备或管道应设安全阀。 　　6.顶部最高操作压力为0.03～0.1MPa 的设备应根据工艺要求设置安全阀。 　　三、安全阀的选用 　　安全阀的选用应根据压力容器及管道系统的操作条件、介质特性、载荷特点、安全泄放量、背压力以及密闭性等因素综合考虑。 　　1.安全阀适用于清洁、无颗粒和低粘度的流体。 　　2.在石油化工生产装置中，一般只选用弹簧式或先导式安全阀。[1] 　　3.一般可燃、易爆或有毒介质应选用封闭弹簧式安全阀，并将泄放介质引至安全地点；蒸汽或压缩空气等可选用不封闭弹簧式安全阀。 　　4.排放不可压缩流体（如水和油等液体）时，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀；排放可压缩流体（如蒸汽和其他气体）时，应选用全启式安全阀。 　　5.当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时，可选用平衡波纹管式安全阀。[1]但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等介质上以及往复压缩机场所，因为在这些情况下，波纹管有可能被污染或被损坏。[2] 　　6.排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀。当介质压力达到指定压力的75%以上时，能利用扳手将阀瓣提升。[3] 　　7.考虑背压力时，对于弹簧式安全阀，背压不超过整定压力的10%时，选用普通型弹簧安全阀；背压大于整定压力的10%而小于30%时，选用平衡波纹管式安全阀；背压大于整定压力的30%而小于60%时，选用先导式安全阀。[2] 　　8.对于要求安全阀的密封性能特别好的场合，可选用先导式安全阀。另外，大口径、大排量及高压系统可