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矿山机电设备故障诊断技术的探讨与运用 　　摘 要：本文浅析矿山机电设备故障的危害性和及时诊断的必要性、故障产生的主要原因、矿山设备故障诊断检修类型与内容以及故障诊断技术方法的运用等。 　　关键词：故障诊断；维修；设备 　　中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号： 　　一、引言 　　随着科学技术的的快速发展，煤矿机械自动化控制程度也在日益提高。如今机械电气设备在煤矿生产中起到重要的作用和影响，而机械电气设备的运行成本也在不断的提高。在生产过程中，若出现设备事故，不但影响安全生产，而且也会给正常带来很大的经济损失，严重的甚至能造成人身伤害及其伤亡事故，对社会造成了极为恶劣的影响。因此，煤矿机电设备或系统的安全性、稳定性都非常关键。在进一步提升机电设备安全性、稳定性上，其方法也比较多，而其中对设备进行故障监测诊断技术就是一项关键性、高效的技术手段。现代故障诊断技术，实质上是一项集合了电脑技术、传导技术、信息处置技术等多个领域于一体的先进技术。使用故障诊断技术最早的是欧美等发达国家，后随之得到了快速发展。伴随煤炭行业科技的进步，故障诊断技术在煤矿也开始应用，并得到了迅速推广。 　　二、故障产生的主要原因 　　1）零件损伤。配合关系的变化当设备出现故障后，在对故障部位观察时会发现大多故障形成均因零件本身损伤和零件间原配关系产生变化而导致的。而零件损伤是指零件原有形态和尺寸与原有设计的性能发生了偏离，其偏离是由机械设备在使用途中，各方面因素对零件共同作用产生的结果。所以零件常见损伤大多由老化损伤和意外损伤所造成。 　　2）超负荷运转。设备的超负荷运转各台设备在设计时都对输出参数设计了极限，当设备实际输出的参数大于设计输出的极限时，其正常运行状态就会遭到破坏出现故障。当设备出现超负荷运转导致故障时，需要对设备技术参数进行调整和采取相应修复措施来提高设备的承受能力。 　　3）工作能力损耗。设备工作能力损耗设备工作能力损耗是指在机械内外因素共同影响下，随着时间推移，设备综合能力在不断损耗。其主要原因为机件配合刚性下降、间隙增大；部件老化和磨损；设备摩擦系数变大、磨损和负荷增大造成热量增大；设备关键联接负荷的部件发生了扭曲变形和磨损等。 　　三、矿山设备故障诊断检修类型与内容 　　煤矿机电设备故障的诊断，关键是在于对设备实施计划性状况的维护和检修，以确保生产设备能够连续运转。这种通常意义上的维护和检修，按照类型大致可以划分为三种类型，即计划性状态检修、按计划性定期性检修和维修和事后检修与维护。 　　1）计划性状态检修。当前，随着设备监测技术的发展和日趋完善，按照在线检测和诊断装置就能够将所预防的设备故障状态、维修的时间和维修内容详细记录下来。然后，通过从监测和诊断资料中取得的数据，经过输入计算机分析处理，预测设备故障。保障在设备发生故障之前，就订出了修理的计划和措施，这样便于消除隐患，也有利于延长设备使用寿命，达到保证生产秩序持续进行的目的。 　　2）按计划性定期性检修和维修。按照计划周期性的维护检修方法，检测方法利用比较简易，而且大多都是根据经验制定检修期，无论设备应该维修与否，每到维修周期就必须进行维修。这样难以防范因偶发事件引发的故障，所以也会经常发生重复检修现象。 　　3）事后检修与维护。事后维修则是在设备出现故障后所实施的治理措施，而不是主动进行的。因为大部分是在没有准备的情况下才实行的，所以这种维修的质量也不高，效果也不理想。 　　四、故障诊断技术的运用 　　1）诊断的基本根据。由于机电设备在运行的过程中会产生摩擦、热量、动力等物理、化学性能的转移和变换，这样势必就会导致诸如温度升高、压力增大、电流、电压及功率波动等现象发生。通过对这些参数变的化检测，能够初步判断设备的运转状况和运行效率如何。而故障诊断技术，则是依据不同参数的变换规律，再进一步掌握设备的工况和预判设备出现故障的可能性及出现的部位，这样就为采取针对性的检修提供了科学的参考依据，以便避免常规性计划检修所出现的重复检修和漏修的问题，使设备的各部位不仅能够有效运行，而且对设备运行中出现的故障也能及时地进行检修，这就极大提高了机电设备运转的效率和安全可靠性。 　　2）信息采集整理。我们通过对机电设备进行的“看、听、摸、触、嗅”的方法，发现设备的实际运行状态；或者利用传感器、点检仪等仪器准确采集设备的多种状态数据（例如：振动、温度、工艺量、加速度、位移等）判断，并根据设备运转中能量、介质、动力、热能、等各项参数的变动，从而把机电设备的相关故障信息传递出来，并以此来判断设备的运行状况，确定是否有有无故障。①通过现场观察。这是依据现场实践经验对设备的运转状况进行分析判断的办法，也是现场普遍采用的办法。譬如：在实际工作中可以通过电机或发动机的响