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应用钻井新技术提高钻井质量和效率 　　中国石油长城钻探工程有限公司以科技为先导，综合运用钻井新工艺、新技术，不断提高钻井质量和效率，优质高效地完成了钻井，赢得了甲方的高度认可，同时为钻井公司开拓外部市场，提高经济效益做出了积极的贡献。 　　当前，国内国际市场对钻井的标准与要求也不断提高，需要综合利用新技术、新工艺不断提高钻井的效率和水平。我们充分利用现有设备的基础上，通过认真分析钻井地下情况，全面加强技术管理，使钻井新工艺、新技术得到推广应用，实现了降低成本，提高效益、提升质量的多重效果，在实践中获得了较好的成绩。 　　2提高综合钻进效率的措施 　　钻井过程中，技术的应用是核心，必须充分掌握充足的资料，合理运用先进的钻井技术实施科学打井，这样才能实现速度和效益的统一。 　　高压喷射钻井。在钻井速度的提速中，应用高压喷射技术进行钻井是重要措施之一，也是钻井工艺科学化的重要标志。我们通过合理配备钻头水眼，减少钻头对钻屑的重复切削，同时优选钻进参数，适当强化转速和钻压。对于上部泥砂岩地层，以转速提高作为主要手段，通过深层以加大钻压为主，达到最优的水力破岩与清除岩屑效果，钻头的钻进机械钻速得到提高。 　　PDC+螺杆高效复合快速钻进技术。PDC钻头+螺杆钻具组合在多口油井中的上部砂岩、含砂泥岩的使用和定向稳斜、降斜中的使用，明显地提高机械钻速，极大的节约了柴油，降低了成本。PDC钻头+螺杆高效复合钻进技术的应用根据井身结构选择螺杆的型号利于定向纠斜，减少了变换井底钻具组合的次数，提高了机械钻速，缩短了钻井周期，带来了可观的经济效益。通过现场应用，对于五道翼PDC钻头使用效果更好，在部分井段使用机械钻速高达35m/h。对部分直井段普遍使用PDC+螺杆，加欠尺寸的稳定器的定向导向系统钻进，效果明显。同等条件下，使用PDC+螺杆要比牙轮和转盘钻的综合效益和速度要高30%左右。 　　配制合理的钻井液，采取各种预防措施，保证电测顺利。针对东部油区地层岩性特点，二开、三开使用钾铵基聚合物体系，KCL-两性金属离子聚合物防塌钻井液有着良好的抑制粘土分散和井壁稳定的作用、独特的流变性能、较强的携岩能力和较好的静止悬浮能力。稳斜段钻进中不断补充润滑剂和聚合物胶液加入腐钾改善泥饼质量和增加泥浆抑制性，确保井眼稳定，确保施工过程的万无一失。在钻井进程中，确保不发生塌漏、井喷、井漏的情况下尽量保证低粘度、低切、低比重、低失水、低固相、低坂含，从而保证了钻井液参数的合理改善，使油气层得到有效保护。 　　3 钻井过程中的预防措施 　　后期保持钻井液的相对稳定性，完钻前100米调整钻井液性能，符合完井要求；控制钻井液的粘度比钻进时高2～3S，完钻后适当提高排量，充分携带沙子；用抑制性能好，防塌能力强的钻井液，根据地层的岩性分析，提前对泥浆进行控制处理；起钻杆三柱必须灌满泥浆，保护井壁。 　　钻进中粘度较低的井，完钻后适当提高以携带岩屑；对直井井径成锯齿形或糖葫楼形等不规则，井眼干通一次后，采用80-120S泥浆封井后再电测.；为电测顺利，在起钻电测前将井眼内加入1～2%塑料小球，使电测仪器与井壁形成点接触，减少电测仪器粘贴井壁的机率；发现有井塌现象，如转盘负荷增大、蹩钻、打倒车，上提下放有阻卡、泵压忽高忽低，甚至有蹩泵现象，返出砂子增多或有大块岩屑等，应及时采取措施，一是坚持活动钻具，二是坚持循环（根据情况可降低排量）三是提高钻井液携带能力和抑制能力。待井下恢复正常方可起钻，否则不能进行起钻作业。 　　上述措施实施后，电测时效有明显提高，电测遇阻现象大大减少. 　　4应用钻井技术过程中的安全措施与管理 　　钻井工作涉及众多工序，工程项目大、投资大，风险多。如何做好井下工程事故的预防和控制，是钻井施工的重中之重。 　　操作规程控制：在开泵过程中，严格从小到大的原则，防止蹩漏；加重按循环周不能太急，避免压差过大而造成压漏；循环排量或固井顶替排量要适当，避免循环阻力过大而造成蹩漏； 　　钻井液配备：在钻进渗透性地层时，要提前调整钻井液性能，密度不能过高，可以通过提高粘度或加入屏蔽暂堵剂等方法，减小钻井液向地层内渗透的流动阻力，以达到防止井漏的目的； 　　对漏失严重地层的防范：对于这种复杂地下形势，每当钻至漏层时提前10米左右时，要及时更换钻头，用合适的牙轮钻头来进行钻进，不装水眼或装大水眼，同时要以能顺利泵入为原则，使钻井液粘度提高，对穿过的漏层位置起下钻作业时避免在此井段重新开泵； 　　注意邻井必须停产，确保不发生关联事故；认真研究设计方案，精心组织科学施工：施工钻进前，要认真阅读设计书和相关技术要求，收集好邻井有关资料，找出施工的重点和难点，制定出具体的施工方案和技术措施，当班司钻和作业人员要认真学习、分析参数，研究进行讨论，以达到