脉冲吹灰器在催化裂化装置余热锅炉上的应用.docVIP

脉冲吹灰器在催化裂化装置余热锅炉上的应用 　　摘 要：介绍了脉冲吹灰器的工作原理及其在催化裂化余热锅炉的应用情况，应用结果表明，可以明显降低余热锅炉的排烟温度，增加自产蒸汽量，有效提高了余热锅炉的传热效率和过热能力，节能效果显著，并对吹灰器使用过程中存在的部分问题提出了建议。 　　关键词：催化裂化装置 余热锅炉 积灰 脉冲吹灰器 节能 　　催化裂化装置的余热锅炉，是炼油厂的重要节能设备，其运行优劣对全厂能耗影响较大。余热锅炉利用高温再生烟气的余热来生产饱和蒸汽和过热蒸汽，有十分显著地节能效果，但是在运行过程中，由于烟气中携带的大量催化剂细粉沉积在换热管壁上，造成传热效率降低、排烟温度升高，影响了余热锅炉的节能效果。脉冲吹灰器作为一种新式吹灰技术，因其自动化程度高，吹灰效果明显，维护工作量小等优点，应用越来越广泛。 　　一、余热锅炉及其运行情况 　　山东石大科技集团胜华炼油厂两段提升管催化裂化装置配套余热锅炉为火管式余热锅炉，总体结构由过热器、蒸发段组成。过热器采用蛇形管顺列布置，烟气横向逆流冲刷受热面，设计产汽量为7 t/h。蒸发段由竖立的炉管连接，采用自然循环方式，设计产汽量为5t/h。来自催化裂化装置的再生烟气可直接通往烟囱放空，也可依序进入余热锅炉的入口烟道、过热器、蒸发段、和出口烟道，温度降低后至烟囱放空。来自除氧器的温度为80℃的除氧水经水泵升压至2.0MPa，