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什么是精益生产? 精益生产（Lean Production，LP)--又称精良生产，其中“精”表 示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、 零库存进军。 它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它 们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现 代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产 方式过干臃肿的弊病。 精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量 生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 精益生产 lean Production 精益生产的产生与推广 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个 厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。战后的日本经济 萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式， 还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。日本的社会文化背景与美国 是大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本 没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主 义的泛滥。日本的经济和技术基础也与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引 进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之 一。“规模经济”法则在这里面临着考验。 丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情， 提出了解决问题的方法。经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式， 使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30％ 以上。 精益生产 lean Production 精益生产 lean Production 精益生产的产生与推广 制造、电子、计算机、飞机制造等工业中，丰田生产方式是日 本工业竞争战略的重要组成部分，它反映了日本在重复性生产过程 中的管理思想。 丰田生产方式的指导思想是：通过生产过程蹩体优化，改进技 术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资 源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的. 日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认 为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。80年代以来，西 方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于生产管理。 精益生产 lean Production 精益生产的特点: 1. 拉动式准时化生产 2. 全面质量管理 3. 团队工作法(Team work) 4. 并行工程（Concurrent Engineering） 精益生产 lean Production 精益生产的特点: 1. 拉动式准时化生产 推式生产方式（Push）: 拉式生产方式（Pull）: 过程1 过程2 过程3 物流 信息流 物流 信息流 过程1 过程2 过程3 物流 信息流 物流 信息流 xxxxxxxxxx yyyyyyyyy zzzzzzzzzzz 精益生产的特点: 1. 拉动式准时化生产 1) 以最终用户的需求为生产起点。 2) 强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件 立即可以进入下一道工序。 3) 组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。 即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传 递信息)。 4) 生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧 流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化） 5) 由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个 生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程 中生产单元之间的协调则极为必要。 精益生产 lean Production 精益生产的特点: 2. 全面质量管理 1) 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来 保证最终质量。 2) 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控 制,保证及时发现质量问题。 3) 如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即